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2015年10月14日 设备安全管理培训 目录 二、安全基础知识 一、设备管理基础知识 一、设备管理基础知识 1、设备的定义： 工厂企业的设备主要指生产所需用到的除土地和建筑物以外有一定价值以上的固定资产，如各种机器设备、电子设备、配电设备等。 设备是企业的主要生产工具，是衡量企业生产能力和企业现代化水平的重要标志。是生产力的主要构成要素。  2、设备的分类： 分类的方式有很多种，以下按对生产的重要程度分类为： 关键设备：在生产过程中对产品质量起主导、关键作用的设备（化验设备、电子称等需要定期校验）。 主要设备：起主要生产作用的设备（如：钢磨、提升机、磨曲机、除尘器等）。 一般设备：简单、价格便宜、维修方便的设备（如：老虎车、万向轮车等）。 特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的，需国家质量监督局定期检测并出具合格使用报告，操作人员需国家相关部门培训执证上岗。（锅炉、压力容器（储气罐）、叉车、电梯等） 3、设备在企业中地位： 机器设备是生产的骨骼和肌肉系统，没有机器设备就没有现代化的企业，在生产力中具有决定性的因素。 设备自动化水平是提升企业竞争能力，保证产品质量的有效手段。 6 4、设备管理的主要任务 取得良好投资效益 提高企业技术装备素质 设备管理要执行“预防为主”的方针 设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针 设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针 5、设备管理的基本方针 6、设备维修方式分类 设备维修是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。 2、预防维修 3、改良维修 4、维修预防 1、事后维修 5、智能维修 7、设备的使用管理： 设备使用的四项要求 1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转。 2、严格操作程序，保证设备精度，合理配置各种工具。 3、为设备创造良好的工作环境和条件——防潮、防尘、防腐、防震、通风、安全、环保等。 4、合理配备操作工人，持证上岗。 5、建立健全设备使用工作制度——使用程序、操作规程、岗位责任制、维护保养制度、定期检修制度等。 合理使用 合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。 坚持操作人员的“三好”、“四会”、“五纪律” 三好：管好、用好、修好 四会：会使用、会维护保养、 会检查、会排出简单故障 五纪律： 1）培训熟练后操作（特种设备执证上岗），遵守安全操作规程； 2）保持设备清洁，按规定加油 3）严格遵守交接班制度 4）管好工具、附件等，不得遗失 5）发现异常（声音、颜色、气味、振动、形状、运行状态），立即停机检查并向上级报告 8、设备故障管理 操作不当 维护不良 拼设备 安排不当 制造不良 结构不合理 操作 生产 制造 润滑不良 修理质量差 加工精度差 材质不合格 维修 备件 9、设备综合管理： 在设备维修预防的基础上，从行为科学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。 二、安全基础知识 公司安全生产基本方针： 《中华人民共和国安全生产法》明确规定，我国的安全生产管理工作，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。 所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位。 袁仁国董事长强调：我们要守住“发展底线、生态底线、安全底线”三条底线。不要“带血的增速、带血的销售收入、带血的利润”。 事 故 定 义 什么是事故？ 事故是指在生产过程中，突然发生的与人们的愿望和意志相反的情况，使生产进程停止或受到干扰的事件。 安全生产的三大敌人 事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。 “事故金字塔理论” ： 对330起跌倒事故分析 300：29：1 消除隐患和事故苗子，预防为主 重伤或死亡1起 轻伤或微伤29起 无伤害或事故苗子300起 造成生产安全事故的原因 1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。 （1）违章指挥 （2）违章操作 （3）违反劳动纪律 2. 物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。 3. 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。 事故原因分析 事故原因 直接原因 间接原因 物的不安全状态 人的不安全行为 技术原因 身体原因 精神原因 教育原因 管理原因 我国对于安全生产