混凝土运输、混凝土浇筑资料.pptVIP

混凝土运输混凝土浇筑 (2)混凝土应以最少的转运次数、最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，保证混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不超规范的规定。见右表(min) 1.2混凝土的运输 1.2.1混凝土的水平运输(略) 1.2.2混凝土的垂直运输(略) 2.混凝土的浇筑  2.1混凝土浇筑前的准备工作 2.1.1地基的检查与清理 ??? (1)在地基土上直接浇筑混凝土时(如基础、地面)，应对其轴线位置及标高和各部分尺寸进行复核和检查，如有不符，应立即修正。 ???? (2)清除地基底面上的杂物和淤泥浮土。地基面上凹凸不平处，应加以修理整平。 ??? (3)对于干燥的非粘土地基，应洒水润湿，对于岩石地基或混凝土基础垫层，应用清水清洗，但不得留有积水。 ??? (4)对于有地下水涌出或地表水流入地基时，应考虑排水，并应考虑混凝土浇筑后及硬化过程中的排入措施，以 防冲刷新浇筑的混凝土。 ?? (5)检查基槽和基坑的支护及边坡的安全措施，以避免运输车辆行驶而造成坍方事故。 ? 2.1.2模板的检查 (1)检查模板的轴线位置、标高、截面尺寸以及预留孔洞和预埋件的位置，并应与设计相一致。 ??? (2)检查模板的支撑是否牢固，对于妨碍浇筑的支撑应加以调整，以免在浇筑过程中产生变形、 位移和影响浇筑。 ??? (3)模板安装时应认真涂刷隔离剂，以利于脱模。模板内的泥土、木屑等杂物应清除。 ?? (4)木模应浇水充分润湿，尚未胀密的缝隙应用纸筋灰或水泥袋纸嵌塞；对子缝隙较大处应用木片等填塞，以防漏浆。金属摸板的缝隙和孔洞也应堵塞。 2.1.3钢筋检查 ????? (1)钢筋及预埋件的规格、数量，安装位置应与设计相一致，绑扎与安装应牢固。 ??? (2)清除钢筋上的油污，砂浆等，并按规定加垫好钢筋的混凝土保护层。 ??? (3)协同有关人员做好隐蔽工程记录。 2.1.4供水，供电及原材料的保证 ??? ?(1)浇筑期间应保证水、电及照明不中断，应考虑临时停水断电措施。 ?? ?(2)浇筑地点应贮备一定数量的水泥，砂，石等原材料，并满足配合比要求，以保证浇筑的连续性。 2.1.5机具的检查及准备 ?? (1)搅拌机，运输车辆，振捣器及串筒，溜槽、料斗应按需准备充足，并保证完好。 ??? (2)准备急需的备品、配件，以备修理用。 2.1.6道路及脚手架的检查 ???? (1)运输道路应平整，通畅，无障碍物，应考虑空载和重载车辆的分流，以免发生碰撞。 ???? (2)脚手架的搭设应安全牢固脚手板的铺设应合理适用，并能满足浇筑的要求。 2.1.7安全与技术交底 ??? ?(1)对各项安全设施要认真检查，并进行安全技术的交底工作，以消除事故隐患。 ???? (2)对班组的计划工作量，劳动力的组合与分工、施工顺序及方法、施工缝的留置位置及处理、操作要点及要求，进行技术交底， 2.1.8其它 ??? ?做好浇筑期间的防雨，防冻，防曝晒的设施准备工作，以及浇筑完毕后的养护准备工作。 (2)混凝土应分层浇筑 ???? 为了使混凝土能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层混凝土初凝之前，将上层混凝土浇灌并振捣完毕。如果在下层混凝土已经初凝以后，再浇筑上面一层混凝土，在振捣上层混凝土时，下层混凝土由于受振动，已凝结的混凝土结构就会遭到 破坏。混凝土分层浇筑时每层的厚度应符合下表的规定： 混凝土浇筑层厚度 (3)竖向结构混凝土浇筑 ???? ?竖向结构 (墙、柱等)浇筑混凝土前，底部应先填50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相 同的水泥砂浆。浇筑时不得发生离析现象。当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或振 动串筒（见右图）下落。 (4)梁和板混凝土的浇筑 ???? 在一般情况下，梁和板的混凝土应同时浇筑。较大尺寸的梁(高度大于1m)、拱和类似的结构，可单独浇筑。 ???? 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑梁和板。 (5)浇筑混凝土的正确方法和错误方法对比 2.3施工缝 2.3.1什么是施工缝？为什么要留施工缝？ ???? 施工缝是一种特殊的工艺缝。浇筑时由于施工技术 (安装上部钢筋、重新安装摸板和脚手架、限制支撑结构上的荷载等)或施工组织(工人换班、设备损坏、待料等)上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成，且停歇时间可能超过混凝土的凝结时间(初凝)时，则应预先确定在适当的部位留置的混凝土施工接缝。由于施工缝的存在，使 “新”“老”混凝土连接处的整体性低，特别是抗剪强度降低较多，