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表2.1 压力钢管制作单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 项目 设 计 值 (mm) 允许偏差（mm） 实 测 值 (mm) 合 格 数 (点) 合 格 率 (%) 合格 优良 钢管内径D（m） 钢管内径D（m） D≤2 2＜ D≤5 D＞5 D≤2 2＜ D≤5 D5 1 瓦片与样板极限间隙 1.5 2.0 2.5 1.0 1.5 2.0 2 △实际周长与设计周长差 ±3D/1000 ±2.5D/1000 3 △相邻管节周长差 δ＜10 6 δ≥10 10 6 8 4 纵缝、环缝对口错位 质量标准同表2.4-1中项次6、7 质量标准同表2.4-1中项次6、7 5 △钢管管口平面度 D≤5m D＞5m D≤5m D＞5m 2.0 3.0 1.5 2.0 6 焊缝外观检查 质量标准见表2.4-2 7 △一、二类焊缝内部焊接质量 质量标准见表2.4-3 8 纵缝焊后变形△h 4.0 4.0 6.0 2.0 3.0 4.0 9 钢管圆度 3D/1000 2.5D/1000 10.1 支承环或加劲环与管壁的铅垂度 支承环 a≤0.01H，且≤3 加劲环 a≤0.02H，EGD ≤5 10.2 支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度 支承环 b≤，且≤6 加劲环 b≤，且≤12 续表2.1 项次 项目 设 计 值 (mm) 允许偏差（mm） 实 测 值 (mm) 合 格 数 (点) 合 格 率 (%) 合格 优良 钢管内径D（m） 钢管内径D（m） D≤2 2＜ D≤5 D＞5 D≤2 2＜ D≤5 D5 10.3 相邻两环的间距 支承环 ±10 加劲环 ±30 11.1 钢管内、外壁的表面清除 内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净 内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净并磨光 11.2 钢管内、外壁局部凹坑焊补 内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光 内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光 12 埋管和明管防腐蚀表面处理 内壁除锈彻底，表面干净、露出灰白色金属光泽；涂装工艺符合厂家设计要求，外观良好 内壁除锈质量达到Sa21/2标准，表面粗糙度40~70μm，涂层厚度，质量符合设计，规范要求应符合DL5017-93《压力钢管制造安装及验收规范》 13 埋管和明管防腐蚀涂料涂装 表面处理要求同埋管；涂料涂装层数、厚度、时间符合设计要求及厂家规定，外观良好 应符合DL5017 -93《压力钢管制造安装及验收规范》 检验结果 主要项目共测 点，合格 点，合格率 % 一般项目共测 点，合格 点，合格率 % 评 定 意 见 质 量 等 级 主要项目全部符合质量标准，一般项目实测点 %符合质量标准，项目优良率 %。其中主要项目优良率 %。 测量人 年 月 日 施工单位 年 月 日 建设 （监理） 单位 年 月 日 表2.2 压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表 单位工程名称 单元工程量 分部工程名称 施工单位 单元工程名称、部位 检验日期 年 月 日 项次 项目 设计值 （mm） 允许偏差（mm） 实测值 （mm） 合格数 （点） 合格数 （%） 合格 优良 1 内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙 1 1 2 △内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差 ±3D/1000 ±2.5D/1000 3 △相邻管节、周长差 δ＜6 δ≥10 6 8 4 △内、外套管、止水压环纵缝对口错位 小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时小于等于1 小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1 5 △内、外套管、止水压环管口平面度 D≤5m D＞5m D≤5m D＞5m 2.0 3.0 1.5 2.0 6 焊缝外观检查 质量标准见表2.4-2 7 △一、二类焊缝内部焊接质量检查 质量标准见表2.4-3 8 △内、外套管、止水压环纵缝焊后变形 2 1.5 9 △内、外套管、止