清洗喷砂喷锌指导书C3.docVIP

1.目的： 控制表面处理喷锌作业，使产品表面处理质量得到有效控制，提升顾客满意度。 2.范围： 适用于西门子风电产品结构钢表面热喷锌C3表面要求。 3．参考资料： SWP-- ZPS1009606、ZPS2362 4. 喷砂前准备 4.1．喷砂前产品的外观检查： 喷砂前目视检查产品外观，需避免： 焊瘤 焊渣、飞溅物　 表面凸起 边口倒角R2最小 深的/明显刮痕及凹痕 气孔、砂眼 搬运/运输损坏 有外观不良，必须通过返修、打磨以达到合格品的要求 4.2．产品清洗 使用9118清洗剂和纯净水按1：12进行配比，在常温下根据产品大小采取高压冲洗或棉布抹洗；对于难于清洗或死角使用200＃工业汽油进行清洗。 4.3．产品清洗检验： 对清洗完成的产品使用喷水试验或划粉实验进行表面清洗效果确认，不合格品进行重新清洗，并做好记录。 喷水试验：通过在表面上喷水识别，如果水形成水滴，则测试区域不合格。 划粉实验：执行划粉实验通过用一根粉笔以适中的力从一个干净的区域画条线穿过受测区 域至另一个干净的区域-如果这条线穿过受测区域减少了许多，在第二个干净区域恢复，则测试区域不合格。 4.4．螺纹孔及要求防护面 ： a.对产品上所有的螺纹孔须使用螺栓/塑料塞子进行保护，防止喷砂颗粒进入对螺纹的损伤。 b.按照表面处理图纸上的要求，对产品不喷锌区域进行防护，使用对应的防护器具进行防护。 5. 喷砂 5.1．喷砂前准备 环境条件　 喷砂开始前检测环境条件，必须同时满足： 环境温度10摄氏度以上 相对湿度R.H (relative humidity) 低于85% 钢板温度（即工件表面温度，Steel temperature）至少高出露点温度3摄氏度以上 喷砂磨料必须有棱角砂G25和G18按8：2混合，压缩空气压力控制在0.5-0.6MPa之间。 压缩空气必须通过油水分离器进行油水分离。 5.2．喷砂 喷砂工使用手动式喷枪，喷枪在产品表面来回平行匀速移动，移动速度每分钟10米左右，将产品表面喷砂至Sa3级。喷砂表面必须均匀一致，粗糙度符合Rz 85-130μm，内控100-130μm。表面必须干净、干燥，且喷锌前及过程中确保无氧化。对难以够到的区域和边口进行重点喷砂。产品在喷砂后4小时内必须进行表面喷锌。 喷砂结束后利用压缩空气对产品表面进行清洁。 5.3 喷砂检验 1）．外观无锈斑，粉尘 2）．粗糙度Rz100-130μm。 3）．清洁度至少Sa3级 4）．环境条件检测：（喷砂前，喷砂后） 5）．喷砂的起始和结束时间。 6). 深的/明显刮痕及凹痕 7). 气孔、砂眼、焊瘤及麻面 6.喷锌 6.1．喷锌前的准备 环境条件　 喷锌开始前检测环境条件，必须同时满足： 环境温度10摄氏度以上 相对湿度R.H (relative humidity) 低于85% 钢板温度（即工件表面温度，Steel temperature）至少高出露点温度3摄氏度以上 6.2．喷锌　 使用0＃锌丝（Zn99.99%），电弧喷锌机工作电压22-24V，电流120-150HA，采用手工直线平行方式喷锌，在产品表面喷锌枪来回2-3遍，锌层厚度为60μm-180μm，过程按80-180μm控制。 锌丝 锌丝 规格 喷嘴 规格 送丝 电压 喷锌 电压 喷锌 电流 喷锌 方式 喷锌 角度 喷锌 压力 喷锌 距离 送丝 速度 0＃ φ2. MM φ2.2 MM 24-26V 22-24V 120-150HA 网式 90° 0.5MPa 以上 100到120MM 每分钟1.2-1.5M 6.3．喷锌检查 a.表面外观：表面涂层均匀，不许起皮、鼓泡、堆锌、裂纹、剥落及其他外观不良，尤其注意边口区域。 b.膜厚　　　在产品表面随机抽取5个区域进行干膜厚检测并做好记录，最少测量次数为每平方米20点。层厚测量必须符以下几点，否则将被视为不合格品处理： －所有测量值的算术平均值应当等于或者高于额定干膜厚度60μm（NDFT)。 －所有测量值中90%的点应当等于或者髙于额定干膜厚度（NDFT)。 －在所有测量点中，低于额定干膜厚度但不低于90%额定干膜厚度NDFT 的测量点应不超过总测量点的10%。(自控采用90/10原则) －所有的测量值应低于或者等于指定的最大干膜厚度180μm。 　　　　　c．附着力 每批次大件生产时做样板3件（100*100*30）进行附着力测试，小件产品直接在产品表面进行测试，A/B断裂（涂层与底材间附着被破坏）最小5Mpa。附着力测试周期每周不少于2次 6.4．修补程序　 对产品喷锌表面不合格产品按照以下步骤1到4的顺序执行修理程序，修补后的产品，针对修补区域执行――喷锌检查确认 步骤1　表面凝胶，油脂，污垢，必须通过清洗除去，并通过高压