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现场配管的压力试验 杨殿宝 （江苏海门市油威力液压工业有限责任公司，江苏南通 226100） 摘 要： 目前液压系统安装现场基本上不进行现场配管的压力试验，给设备使用带来了安全隐患。特别是在目前液压设备高压趋向下，必须对设备现场配管的压力试验提出要求。 关键词： 液压系统；现场施工；压力试验 中图分类号： TH137.8 文献标识码： A 文章编号： 1008-0813（2011）10-0025-02 Pressure Test of Field Installation YANG Dian-bao （Haimen Youweili Hydusty Co.,Ltd., Nantong 226100, China） Abstract: No carry on the scene tubing the pressure test for hydraulic system, has brought the safe hidden danger for the equipment use. Specially under the present hydraulic equipment high pressure trend, must set the request to the equipment scene tubing pressure test. Key Words: hydraulic system； field installation； pressure test 0：引文 由于工业需要和多种技术融合促成液压系统的高压化与全自动化发展方向。与此同时，这对液压设备的整体性能提出了更高的要求。这些除了对液压设备制造商和主机厂家提出了更高的要求，也对设备现场安装提出了更高的要求。目前液压系统安装现场很少进行现场配管的压力试验，给设备使用带来了安全隐患。本文仅以现场安装要求中耐压试验聊作阐述，希望能给相关工作者一点借鉴或提醒。 1：压力试验的重要性 压力试验是所有大中型压力元件制造后期的关键工序，用以验证元件、设备的制造质量和安全性。目前这项工作在液压件制造商处已在广泛执行，由于设备高压化促成了试验压力的更高等级，优以超高压元件、系统为更重要。“安全压倒一切”。没有了安全的保障，“神马都是浮云” 2：螺钉预紧力 螺钉材料的选择与预紧力一般根据部件结合面的紧密性、密封材料、密封方式、工作载荷等条件决定。低压系统预紧力一般为载荷的1.2~2倍；动载系统或关键性重要连接的预紧力一般为载荷的2.2~4倍；采用精密性连接（密封件密封）的中低压管线预紧力一般为载荷的1.5~2.5倍，高压的需要达到3~5倍。对于对称性方法兰、圆法兰主要采取预紧次序原则，及通常所说的“对角收紧”，操作中建议按照预紧力的50%~70%~90%~100%顺序。全部收紧后，可采用旋转顺序按序检查一遍，检查是否异常。 3：管线试压条件 安装定型时施行高压管线试验的前提条件 这其中包含了两个内容：一是管线安装已经定型，不会进行可能的更改；二是管线按照定型的连接与固定方式进行试验，试验后所有连接不会重新组装导致可能再次安装中的失误（同时，这也是检验管线安装正确的最直接有效的方法）。 时效处理与冲洗合格是施行管线试验的必要条件 时效处理与冲洗中可能会改变管线的某些特性，同许多大中型压力元件一样，耐压试验是检验合格的最后工序，以后就是系统单机试验。当然，从工艺上讲，这种试验在时效处理与冲洗完毕后，更合理，更精确。 安全防范措施 压力试验特别是高压试验具有一定的危险性（目前我公司的液压系统最高使用压力达到60MPa）,综合各种因素，建议选择一般情况中午下班时间段进行，设置明显的安全警戒线形成隔离区域。统一指挥，实行远距离操作，现场人员必须进行相应专业的安全知识了解与培训。 试验工具与试验要求 根据不同的设备使用工况，选择相对更合理的试验工具或工具组合，进行相应不同试验。具体表现在数值显示的精确度、压力等级、曲线要求上。一般情况下，低压系统要求试验压力为工作压力的1.5倍，中高压系统要求为1.2~1.5倍，超高压系统要求为最高工作压力的1.05~1.1倍，当然这其中没有考虑特殊情况下的压力冲击和意外地负载增加。对于特殊设备要考量压力曲线与工况相当。 4：油压试验 油压试验中要求使用与工况相当的介质和使用环境（温度、粘度、清洁度），尽量排除管线中气体（安装作业中应考量排气需要，在管线高点设置排气阀、低点设置排污口），气体的存在以及粘度和温度的不匹配可能造成管线堵滞、密封受损、泄漏量偏大、压力不稳定使试验结果产生较大误差。 耐压试验的工具（液压系统）的功能必须满足试验所达到的性能，元器件的清洁度、耐压等级必须大于试验压力，被试验设备中的电子压力继电器、压力表等在实验中不能接