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陶瓷原材料标准 1 范围 本标准规定了陶瓷用原料技术要求、检验规则、运输和贮存。 本标准适用于陶瓷用粘土，包括高岭土、瓷泥、膨润土。 2 引用标准 HG/T3210-2002 耐酸陶瓷性能试验方法 Q/PHT 20201-2013 陶瓷材料及制品化学分析方法 Q/PHT 20220-2013 陶瓷原材料、坏泥料水分测定方法 Q/PHT 603-2013 泥料 3 技术要求 3.1 化学成分 粘土化学成份应符合表1规定的要求。 表1（续）粘土化学成份质量要求 分类 原材料名称 化 学 成 份 高 岭 土 Al2O3（%） Fe2O3 % I.L % 水份 贵州土 ≥36.00 14.50 ≤13.0 精洗宜春洗泥 ≥34.00 10.00 ≤30.0 界牌泥 ≥18.00 7.00 ≤19.0 苏州土 ≥35.00 10.00 ≤18.0 广东东莞泥 ≥25.00 10.00 ≤27.0 溆浦泥 ≥30.00 ≤1.50 12.00 ≤13.0 黑泥 ≥31.00 5.00 工业铝粉 ≥94.00 0.20 3.00 瓷管粉 ≥67.00 1.00 0.80 高 岭 土 河南高岭土 ≥34.00 12.00 ≤1.5 麻山高岭土 ≥36.50 12.00 宁乡耐火泥 ≥27.00 7.00 ≤13.0 白泥 ≥22.00 7.00 长丰泥 ≥17.50 ≤1.00 2.50 ≤22.5 宜春原矿泥 ≥17.00 0.50 8.00 常宁洗泥 ≥30.00 9.00 瓷泥 南坑石 ≥13.00 1.20 8.00 瓷泥粉 ≥标准值 0.80 9.00 长石 钾长石 ≥13.00 0.30 0.50 注：符号“I.L”表示灼烧减量。 3.2 烧后质量 3.2.1 工业铝粉、瓷管粉、精洗宜春泥、苏州土、黑泥、常宁泥经1300℃煅烧后应为白色，不允许有明显肉眼可见斑点、条纹杂质。 3.2.2 贵州土、常宁原矿泥、高温界牌泥、麻山泥、麻山高岭石、麻山瓷石经1320℃煅烧后应为白色块状，允许有少许斑点和条纹杂质。 3.2.3 河南高岭土、麻山泥、溆浦泥、宁乡耐火泥、高温界牌泥、广东东莞泥经1320℃煅烧后呈白、灰白、浅黄色，允许有少量异色斑点和杂质。 3.2.4 白泥、界牌泥经1280℃煅烧后应为白色，允许有少量杂质，烧后不变形、不起气泡。 3.2.5 七里山泥、长丰泥经1250℃煅烧后应为白、浅黄白及浅灰白色，允许有少量异色斑点和条纹杂质，且不变形、不起气泡。 3.2.6 醴陵瓷泥、南坑石经1250~1300℃温度下煅烧后应为白、浅黄白色及浅灰白色，不允许有明显肉眼可见斑点，且不变形、不起气泡。 3.2.7 瓷泥粉经1280~1420℃（视粉料铝含量而定）温度下煅烧后应为白、浅灰白、浅黄白等色，烧后不变形、不起气泡，不能有影响外观麻点、斑点。 3.2.8 钾长石经1250℃温度下煅烧后应为白色半透明玻璃状。 4.4 筛余量 精洗宜春泥 120 目筛余量≤1.5%。 5、试验方法 5.1 外观质量的鉴别用肉眼进行。 5.2 化学分析按Q/PHT20201规定进行。 5.3 煅烧试验在高温电炉内进行，烧后质量用肉眼进行鉴别。 5.4 水份测定按Q/PHT20220规定进行。 5.5 筛余量测定按Q/PHT603规定进行 检验规则 6.1 原料每次进厂后应按同一产地、同一采购次形成批进行检验，检验项目为本标准规定的全部项目，但对于贵州土及膨润土的检验，但外观质量符合本标准4.1规定要求时，可减少对其他项目的检验。对于麻山泥、中温界牌泥、广东东莞泥的检验，当烧后质量合格时，可减少对其他项目的检验。 6.2 抽样方式 6.2.1 袋装原料按表3规定从整批中抽取袋样，然后再从每袋中不少于0.5Kg的样品量，混合均匀，用四分法将样品缩分至检验项目所需数量。 表3 批量粘土取样数量 批量（袋） 1~25 26~150 151~1200 1201~3500 3500 取样数量（袋） 2 3 5 8 13 6.2.2 散装原料按网格法抽取不少于5Kg样本，将样本粉碎、混匀后用四分法缩分至检验项目所需数量。 6.3 判断规定 原料检验的每个项目中，及时有一项与本标准第四章规定的指标不符时，也应抽取同批双倍数量的样品对不合格项目进行复验，若复验结果合格，则判该批粘土合格，否则判为不合格。 7 运输和贮存 7.1 运输工具应清洁，运输时须遮盖，并按同一名称分开运输；散装粘土用汽车运输时，应先将汽车上的余物、杂质清洗、打扫干净后在装车。 7.2 贮存时应