丁辛醇装置工艺道安装施工方案.doc

惠生（南京）清洁能源股份有限公司 25万吨/年丁辛醇项目 工艺管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中国化学工程第十六建设公司 南京惠生25万吨/年丁辛醇工程项目经理部 2012年 10 月28日  目 录 1.工程概况 1 2.编制依据 2 3.施工程序 3 4.施准工备 3 4.1 技术准备 3 4.2 施工现场准备 3 4.3 机具材料准备 4 4.4 人员准备 4 5.材料检验 4 5.1一般检验 4 5.2 阀门检验 5 5.3管件及管道组成件的检验 5 6.施工过程 6 6.1管道预制 6 6.2坡口加工 7 6.3 管道组对 7 6.4点固焊 9 6.5正式施焊 9 6.6焊接质量检查 12 6.7焊缝返修 14 6.8 预热与热处理 14 6.9 管道安装 15 6.10管道系统螺栓热紧 22 7.管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 23 8. 管道防腐保温 25 9.交工文件 26 10.质量保证 27 11.安全保证措施 29 12.主要施工机具及工程消耗材料 35 13.施工人员计划 36 14.施工进度计划 36 1.工程概况 惠生（南京）清洁能源股份有限公司25万吨/年丁辛醇项目是惠生（南京）清洁能源有限公司在南京化学工业园区内投资兴建的石油化工项目。本工程由中国成达工程有限公司总承包，工程包含：丁辛醇单元、浓缩单元、分离单元、裂解单元。中国化学工程第十六建设公司负责工程中丁辛醇单元的安装部分。 其中工艺管道部分共分为6大主要系统，分别为：1、蒸汽系统；2、低压羰基合成单元；3、丁醇单元；4、辛醇单元；5、装置内管廊；6、醛缩合单元。 六大系统单元共有管线2348条，总长度约24000米，焊缝寸径：89180寸，最大直径36〞，最高设计压力4.0MPa，最高设计温度：260℃，最低温度-48℃。主要介质有：碱液、水、导淋液、氮气、空气、丙烯、醛、合成气、催化剂、正丁醛、氢气、甲烷、醇、碳氢化合物、冷凝液、蒸汽、排放水、循环水等，其主要工作量见表1.1。 表1.1 工艺管道主要工作量 序号 单元名称 材质 长度（m） 焊缝寸径 备注 1 蒸汽系统 20# 353.789 022Cr19Ni10 265.287 A333-6 0 2 低压羰基合成单元 20# 2285.019 022Cr19Ni10 2055.576 A333-6 315.432 3 丁醇单元 20# 1887.353 022Cr19Ni10 77.737 A333-6 0 4 辛醇单元 20# 3260.205 022Cr19Ni10 89.735 A333-6 0 5 装置内管廊 20# 6543.069 022Cr19Ni10 1637.293 A333-6 43.16 6 醛缩合单元 20# 3197.951 022Cr19Ni10 458.555 A333-6 0 2.编制依据 2.1 成达设计院施工图纸及相关技术文件 2.2 《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 3.4 《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-2010 2.5 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2010 2.6 《石油化工低温钢焊接规程石油化工钢制管道工程施工工艺标准2.10《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.11《阀门检验与管理规程》 SH3518-2000 2.12《石油化工石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 管道施工工序：（见下图） 4.施准工备 4.1 技术准备 4.1.1熟悉图纸和有关规范、标准、设计要求，审图时应对管道平面布置图、轴侧图及管道索引一览表进行仔细核对，确保施工时没有任何管线遗漏。 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2与管道有关的土建工程专业经检查合格，满足安装要求； 4.2.3与管道安装有关的设备安装完毕，满足施工条件。 4.3 机具