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110kV及以上高压电缆施工故障分析及预防措施 ［摘 要］本文结合近年来国内发生的典型110千伏及以上高压交联电缆故障进行深入的分析和总结，并针对今后为避免类似故障的发生应采取的措施来做一些探讨。 ［关键词］高压电缆施工故障 分析 1 前言 随着我国经济社会的不断发展和日趋成熟的高压电力电缆生产技术，高压电力电缆逐渐取代架空线路作为进城电力能源输送的主要通道，趋势将越来越大。我省投运的220千伏电压等级交联聚乙烯电力电缆数百公里，110千伏电压等级交联聚乙烯电力电缆数千多公里，220kV高压电缆线路已逐渐开始占住主流地位，现在国内最高电压等级已达500kV。我公司自2002年初首次参加绍兴电力局110kV渡东-香桥线电缆改造工程以来，已先后参加了金华、宁波、湖州、台州等地区110kV高压电力电缆的施工，已施工并安全投运110kV电缆施工公里数已达上百公里，由于工程施工质量优良，在浙江省高压电缆施工领域拥有了一定的知名度。我公司今年将首次参加宁波电业局江东220kV电缆输变电工程的建设。 由于110kV及以上高压电力电缆的施工工艺异常繁琐及要求高，要求施工人员素质较高，根据不同的施工技术其安装质量差异影响巨大，高压电缆在施工中有一定的隐蔽性的特点，不容易发现问题，在施工环节应加大检查力度或相互交流，电缆施工和施工环境也有很大的关系，在潮湿的环境或离热源等很近的地方施工。对这种情况应采取相应的防范措施。从技术领域讲改进施工方法，一方面提高经济效益，另一方面改变劳动结构。110kV及以上高压电缆的鼓故障特点是停电范围大，造成设备炸毁、引发火灾几率大以及抢修难度大。本文意图通过图文并茂的阐述，结合国内典型的高压电缆故障类型来进行分析我们在110kV电缆施工应注意的一些问题，进一步提高对高压电力电缆施工的认识。 2 高压电缆故障分析 高压电缆系统故障分类的方法很多，本文按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。本文重点分析关于厂家制造质量、安装单位施工质量的原因对造成高压电缆故障的巨大危害性。 2.1电缆本体制造原因 因为现在高压电缆制造在原材料及机器设备方面已经成熟，而且电缆在出厂前要进行交流耐压试验，如110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆试验标准160千伏，半小时通过为合格（IEC60840标准要求），所以一般电缆本体出现问题的概率比较小。但在生产过程中杜绝不合格产品很难，不少厂家在生产过程中都出现过不合格产品，一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。 我们在施工中一定要防止因制造厂家产品质量原因造成电缆本体击穿事故，施工中常遇到的电缆本体缺陷较多的有电缆阻水层受潮、绝缘屏蔽表面有铜屑、铝护套变形、绝缘偏心、绝缘内有杂质、绝缘屏蔽划伤等问题，这需要我们施工人员在施工过程中必须认真对待。 事故案例：电缆本体在敷设过程中没有受到破坏和外力破坏，由于制造厂家的原因使电缆本体缺陷导致击穿，为电缆内外屏蔽有突起或杂质，密封前护套被烧出50mm直径孔洞。电缆本体击穿情况见图1。 图1 电缆本体击穿情况 预防措施：施工过程中要密切注意电缆本体的检查，包括外表面电缆外护套、铝波纹管等有无磨损凹坑，并通过外护套的耐压试验确保以上检验点没有问题，此项工作必须认真谨慎，至始至终都必须认真观测，直至电缆竣工试验结束到投入运行，包括施工结束后的维护防止外力的破坏等，我们曾经在湖州施工时遇到过外护套受力脱壳、铝波纹管变形及防水带受潮现象。 2.2电缆接头制造及安装原因 电缆接头又分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。 2.2.1事故案例：110千伏预制式中间接头击穿事故，击穿部位是硅橡胶应力锥。间接原因是中间接头在制作过程中预扩充时造成应力锥破裂，而主要原因是产品在工厂内硫化过程中出现氯原子混入的现象导致硅橡胶弹性下降，在运行过程中应力锥本体开裂，接头发生滑闪放电，最后导致发生中间接头击穿故障。 110千伏预制式中间接头击穿事故见图2、3及中间接头解剖图4。 图2 应力锥击穿后外观图 图3 电缆表面爬电痕迹图 图4 电缆中间接头解剖图