相变加热炉安全试流程.docVIP

相变加热炉调试流程 电控控制部分调试 仪表的安装与连接 相变加热炉配套有全自动控制系统，控制系统正常工作的前提条件就是电气仪表能够准确的测量出现场的实际值并及时地将测量值反馈到控制系统中去，所以做好仪表的安装连接工作是整个调试工作的基础。 仪表的安装 需要安装的仪表有：盘管进口温度变送器、盘管出口温度变送器、炉内蒸汽压力变送器、炉内蒸汽温度变送器、炉内水位计、烧火间内可燃气体浓度传感器。其中水位计、压力变送器属于与炉内空间连通的仪表，安装时需要注意密封的可靠性。温度变送器属于与炉内空间隔离的仪表，安装时需要注意在其管座内注入一定量的导热油（现场不具备时可以使用机油或者水替代）以保证测量的精度。 仪表的连接 仪表连接时首先要将3芯信号电缆穿过防爆挠性连接管，进入仪表的防爆电缆密封头，再穿过密封胶垫使电缆头到达仪表的接线腔内。将电缆抽出长度约为150mm的部分，将防爆挠性连接管的两端分别于镀锌管和仪表进线孔连接紧固。将3芯信号电缆扒皮，将需要用到的相应颜色的电缆剥出约为20mm的长度以露出铜线，将铜线与仪表的接线端子连接紧固，并记下相应电缆的颜色以便于现场接线箱的电缆接线。 现场箱接线 现场箱的接线主要包括动力电缆的连接、照明电路的连接、信号电缆的连接三个部分。 动力电缆的连接 由于燃油燃烧器配套有燃油预热器，整体功率较大，动力电路使用的是塑料外壳断路器。接线过程中需要注意的是四芯动力电缆中较细的一芯为零线（国标线中为蓝色线），其余三芯均为火线（国标线中颜色为红、绿、黄）。将用户敷设的动力电缆中的三芯火线剥开长度约为25mm的部分，露出铜导体，分别连接到塑料外壳断路器上端的1、3、5号连接端子上，并连接紧固。将另一芯零线也剥开长度约为25mm的部分，露出铜导体，连接到塑料外壳断路器上端标记为N的端子上，并连接紧固。塑料外壳断路器的下端连接的是燃烧器的总动力电缆，其接线方式与上端一样。 照明电路的连接 照明电路有属于220V用电电路，现场箱内专门设置有一个小型断路器用于控制其电路的通断。接线时，此断路器的上端连接到塑料外壳断路器的上端1号和N号端子，连接1号端子的电缆颜色应该为红色，连接N号端子的电缆应该为黑色或者蓝色。断路器的下端应该与2芯的照明用电缆连接，其中红色芯接上端的红色电缆对应，同时应确保所有连接的紧固可靠。 信号电缆的连接 信号电缆包括燃烧器信号电缆、仪表信号电缆、用户敷设14芯电缆、用户敷设16芯电缆。接线时应参照现场箱接线图接线，保证连接的准确性。为保证连接紧固，在紧固螺丝拧完之后应该检查电缆是否有松动脱落可能。 异地柜接线 异地柜的接线主要包括电源线的连接、信号电缆、接地线的连接三个部分。 电源线的连接 电源线是用户提供的给异地柜供电的220V电路，将其剥开露出约15mm的铜导体，与异地柜的X0端子排连接。注意X0端子排的1#端子必须接火线；2#端子必须接零线，端子与导线的连接必须紧固可靠。 信号电缆的连接 异地柜需要连接的信号电缆包括用户敷设14芯和16芯电缆。14芯电缆接入X4端子排，16芯电缆接入X5端子排.在接线时将需要使用到的导线剥开露出约15mm的铜导体，按照图纸要求将导线与对应的端子连接并连接的紧固可靠。 接地线的连接 异地柜底端面有接地螺栓，用于整套设备的接地。用户应提供性能可靠地接地电缆与之连接。接地线最好能套上O型线鼻子，以保证接地的可靠性。 异地柜的调试 在投产前需要对异地柜的功能与可靠性进行测试，虽然在出厂前已经做过测试，但是由于柜体经过长途运输，为了尽可能地消除隐患，在异地柜拉到现场后做一次测试是非常必要的。此次测试主要有以下几个步骤： 裸眼检查 此项主要检查经过长途运输后，控制系统中的导线有无明显的松动甚至脱落、各部件有无明显的损坏、电器元件之间的连接是否牢靠。 徒手检测 此项主要检测断路器是否能正常通断、触摸屏与PLC连接电缆是否牢靠、PLC与模拟量连接的S7总线是否牢靠。用手轻轻拨动各导线看是否能导致导线松动。检查X6和X7端子排中的1#端子（保险端子）中是否有保险管，在有保险管的情况下检查保险管中的保险丝是否完好。检查柜门上的开关按钮时候能正常旋转、复位。 通电前检测 此项检测需要工具万用表。首先断开断路器，检测断路器上端的火线与零线、火线与地线之间是否存在短路现象。然后闭合断路器，检测断路器下端的火线与零线、火线与地线之间是否存在短路现象。检测X6端子排中的端子与电源24V+是否连通，检测X7端子排中的端子与电源24V-是否连通。检测X6端子排与X7端子排是否存在短路现象。检测X6端子排与X7端子排中的端子短接片功能正常。 通电检测 首先断开断路器，告知用户供220V电源，检查断路器上端1#端子是否为火线、2#端子是否为零线。确认后闭合断路器，看24V电源是否正常工作，然后观察