FMEA基础篇_20051117.pptVIP

某一原因而導致失效發生的幾率 劃分標準: Cpk 主觀判定 統計資料 1----幾乎不會發生 10---幾乎肯定會發生 發生率評估標準 Ranking Criteria 1 2 4.5.6 7.8 9.10 微乎 其微 失效原因造成失效模式產生的机會微乎其微.Cpk ≧ 1.67 非常 低 失效原因造成失效模式產生的机會非常低.Cpk ≧ 1.33 3 低 失效原因造成失效模式產生的机會較低.Cpk≧1.0 較高 失效原因造成失效模式產生的机會較高.Cpk1.0 很高 失效原因造成失效模式產生的机會很高.制程未在統計管 制下. Cpk≦0.67 非常 高 失效原因造成失效模式產生的机會非常高,几乎一定 發生. Cpk≦0.33 在現行的控制措施下,偵測失效發生的能力 劃分標準 主觀判定 統計資料 1----有有效手段完全可以檢測出來 10----無任何手段可以檢測出來 檢出率評估標準 * * F M E A_基礎篇 喻躍華 CG-PD1 F ----- failure M ----- mode E----- effect A----- analysis F M E A 失效 模式 影響 分析 失效模式與效應分析是一種以失效為討論重點的設計輔助工具,係利用表格方式進行工程分析,在工程設計時早期發現潛在缺陷及其影響程度,目的是及早尋求解決方法,避免失效或降低其發生時產生的影響. FMEA定義 4 PIN HEADER HOUSING PIN FMEA發展歷史: 提出失效分析 1950年 1957年 60年代初 1974年 1985年 1993年 目 前 列入工程手冊 應用於美國太空及其軍事 出版FMEA軍標 出版FMEA國際標準 制定FMEA參考手冊 納入ISO-9000及CE認証 制作FMEA目的: 1.提早建立各項防范及消除發生原因之措施,減少日后的設計變更及開發成本/ 時間. 2.協助設計需求與設計方案之評估. 3.協助初始設計對製造單位之需求. 4.提供分析資訊,幫助設計驗證及製程管制之規劃. 5.根據對顧客需求的影響性,列出失效模式的排序,並按序改善. 6.提供健全的失效資訊基礎,作為建立製程檢驗,測試標準,檢驗 程序,檢試規範及其他品質管制措施之參考. 設計FMEA: 設計FMEA是屬於在概念定義到設計定型整個研究發展過程中的一項實質的設計機能,為求達到其效益,設計FMEA須配合設計發展程序反覆進行.在執行FMEA過程中要充分考慮設計發展方式的可行性與完整性. DFMEA (Design FMEA):用於設計發展過程中 定義: 預測產品設計中某些設計目標值可能產生的失效及分析這些失效會對個產品外觀,結構,功能,及功能穩定性,可靠性及對制程造成的影響,並針對之從產品設計和制程設計等方面提出改善措施 製程FMEA: 將FMEA技術運用於製程及組裝過程稱為製程FMEA或過程FMEA. 製程FMEA是在規劃設計製造程序時利用FMEA技術分析製程中每一步驟可能潛在的失效模式及其影響程度,並找出原因,尋求改善方法. PFMEA (Process FMEA): 用於制造/組裝過程中 定義:在制程規劃和制程設計中,預測制程中可能出現的異常及這些異常所帶來的對產品品質,設備,工具,人員之影響和效應, 並針對之進行分析評估采取預防和改善措施. FMEA 表單介紹: 表頭 項目 內容 制品名稱/編號: 被分析的制品名稱及編號. 制程責任單位: 負責此制品制程的單位名稱. 相關責任單位: 與此制品有關之各單位及組織名稱(客戶亦須納入) 供應商及制造工廠: 自制或外包的廠商,工廠名稱 產品名稱/編號: 產品之名稱及編號(編號應包括產品編號及客戶使用料號) 設計定稿日期: 填入產品設計定稿之預計日期 負 責 人: 負責制作FMEA文件的人員姓名 制程FMEA表格 填寫說明 被分析的作業工站名稱及制程機能的描述,分析的製程按順序記錄,如果制程會有多种不同的失效模式發生,制程應分別說明. 預測制程可能無法達到工程或特定制程要求機能的失效方式. 預測失效模式發生可能造成對客戶之影響效應(客戶可為產品使用者或後續作業者) 對失效模式所造成的影響或效應之嚴重程度的評估,以1~10表示 重要產品特性,如某特性之嚴重度為9或10且發生及檢出率皆大 於1時,應判定是否歸類為重要產品特性而予以標示. 1 2 3