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罗技公司模具试模检查表 机型 料号 部件名称 穴号 *: 负责人: “M” 代表成型厂工程师, “L” 代表罗技工程师, “T”代表模具厂工程师 结果:“ ”: 已完成请勾“ -是” , 未完成请叉“ -否” 。 *: 等级： --模具/设备在试模前必须符合要求的项目（此类缺陷不可以继续试模）， 以及试模时/试模后必须做到的项目。 --可在试模后改善的项目（此类缺陷可以继续试模）。 --根据模具/产品规格任选项目。 A. 文件/样品 负责人 序号 项目 负责人 A1 按照模具移转SOP，所有文件/样品已齐全。 M A2 “罗技公司模具试模计划表” 已备好。 L B. 上模前检查 模具到达成型厂后由负责人 ，检查外表标记是否正确和零件是否完整。 B1 外表标记：模具料号 M B2 外表标记：部件名称 M B3 外表标记：料号 M B4 外表标记：穴号 M B5 外表标记：模具厂铭牌 M B6 外表标记：冷却水IN OUT M B7 外表标记：冷却水接头类型及尺寸 M B8 外表标记：吊环尺寸 M B9 外表标记：天侧面（UP） M B10 计数器 M B11 限位开关 M B12 强复位装置 M B13 高温隔热板 M B14 附加支撑脚（保证模具能放平稳） M B15 定位环 M B16 打出孔（KO）正确 M B17 分模面精定位装置 M B18 开闭器（三板模，两次顶出） M B19 顶针板限位钉（垃圾钉） M B20 每穴都有料号 M B21 每穴都有版本号 M B22 每穴都有穴号 M B23 模具零件没有缺失 M B24 模具零件没有松动 M B25 滑块能顺畅滑动 M B26 排气槽已加工 M B27 模具表面没刮伤 M C. 模具架设检查 负责人 , 检查机台是否正确，模具零件动作正常。 C1 注塑机吨位 M C2 注塑机料管直径 M C3 注塑机螺杆直径 M C4 每模重量/注塑机射出能力 （建议比例50~80%） M C5 热流道 M C6 模温机 M C7 气辅设备 M C8 油压缸/油马达 M C9 模具冷却/加热系统 M C10 流量计 M C11 机械手（参照Tooling Spec.） M C12 塑料原材料已干燥 M C13 塑料原材料干燥条件正确 M C14 塑料原材料颜色正确 M C15 开关模顺畅 M C16 顶出系统工作顺畅 M C17 顶出工作顺畅 M C18 滑块工作顺畅 M C19 强复位装置工作正常 M C20 开闭器工作正常 M C21 冷却水流量符合罗技要求 4L M C22 冷却水路没有破裂 M D. 注塑机设定及成型条件调整 负责人 ,检查产品外观及产品脱模状况。 D1 按照原始成型条件表调整机台 （温度，速度，压力，行程，。。。） M D2 采用短射方式试模 L D3 流道打光完全 M D4 产品特征检查 柱肋无缺失，无短射 L D5 产品表面良好，无刮伤 L D6 缩水痕在允收范围 L D7 结合线在允收范围 L D8 流纹在允收范围 L D9 毛边在允收范围 L D10 应力痕在允收范围 L D11 无产品开裂 L D12 无脱料屑（潜伏式浇口） M D13 顶出顺利 L D14 拉料杆工作正常 M D15 降低顶出速度，产品不粘母模 L D16 产品顺利顶出（罗技工程师用手取件） L D17 总成型周期合理 L _____Sec. E. 取样，量测。 负责人 E1 产品外观确认后打150个样品，编号号码。 M E2 报废1-50 号。 M E3 51-70号检查组装功能，功能正常。 M E4 71-100 号量测ＦＡＩ，尺寸正确。 M E5 101-150 号试印刷，组装，喷漆制程及其它必要性制程 M F. 试模检讨会 负责人在试模完成后检讨 F1 改善项目，改善计划。（会议记录作为附件） L,M,T 成型厂商，负责工程师_________________,____________________ 模具厂商，负责工程师_________________,____________________ 罗技负责工程师_________________,____________________ 日期______________________________________