机械制造工艺学程设计-丝杆座机加工工艺规程及夹具设计.docVIP

机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 设计题目： 丝杆座机加工工艺规程及夹具设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 号： 学生姓名： 指导老师： 2011 年 6 月 30日 丝杠座机械加工工艺规程与机床夹具设计 设计任务 设计课题：丝杆座加工工艺规程设计 铣槽8专用夹具设计 生产纲领：年产量10000件，属于大批量生产 设计要求：（1）零件毛坯图　　　　　　　　　　　　　　　1张 　　　　　　 （2）机械加工工艺过程卡片　　　　　　　　　　1套 　　　　　　 （3）机械加工主要工序的工序卡片　　　　　　　1套 （4）夹具装配图　　　　　　　　　　　　　　　1张 （5）夹具零件图　　　　　　　　　　　　　　　若干张 （6）设计说明书　　　　　　　　　　　　　　　1份 设计说明书 前言 《机械制造工艺学》课程设计是学完《机械制造工艺学》课程后进行的一个实践教学环节，是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。它要求学生全面地综合运用本课程及有关先修课程的理论和实践知识，进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计。 我希望通过这次课程设计培养独立思考独立工作：孔径φ22，对A的垂直度为0.05mm，表面粗糙度R1.6μm B、C面：保证尺寸为55*37mm，平行度0.02mm，表面粗糙度R1.6μm F、G面：保证尺寸为28*37mm，表面粗糙度R3.2μm D面：保证尺寸为55*28mm，对A的垂直度为0.02mm，表面粗糙度R1.6μm E面：保证尺寸为55*28mm，表面粗糙度R3.2μm 槽8：尺寸为8mm，对A的垂直度为0.05mm，对称度为0.2mm, 表面粗糙度R3.2μm 6-M4不通螺纹孔（B面）：钻孔φ3.3mm深为14mm，攻丝螺纹长为12mm，其分布在与孔φ22同心圆上，该圆直径为φ32，轴线距顶面距离为19±0.02mm，各孔相距角度45° 2-M6不通螺纹孔：钻孔φ5mm深为14mm，攻丝螺纹长为12mm，其轴线距F面距离为8mm，两螺纹孔轴线距离为39mm 零件材料 零件材料为45#钢，是调质钢，其组织为回火索氏体，适用于各种受力复杂的重要力零件，可再进行表面淬火和低温回火或滲氮处理，使零件不仅具有先前调质处理后良好的综合力学性能，还具有局部或整体表面硬度高，较好的耐磨性。 毛坯选择 确定毛坯的类型及制造方法 由于零件的材料45#钢，零件形状较为规则，因此应选用锻造成形制造毛坯。由于零件年产量为10000件，属于大批量生产，零件的轮廓尺寸不大，而且工件上有许多表面不需要切屑加工，所以选用自由锻的锻造成形方法。 确定毛坯的形状、尺寸及公差 毛坯的形状及尺寸如附图2所示，根据图示为自由公差 3) 确定毛坯的技术要求 ①锻件无明显的锻造缺陷； ②未注园角为R3~5； ③拔模斜度为30’； ④机加工前调质处理，消除内应力。 4)　绘毛坯图 根据附图1所示的零件结构形状，在各加工表面上加工余量绘制毛坯图如附图2所示 基准选择 由于附图1所示的丝杆座零件多数尺寸及形位公差以底面E及孔φ22为设计基准，因此必须首先将底面E及孔φ22加工好，为后续工序准备基准。根据粗、精基准的选择，确定各加工面的基准如下： 1）.底面E：孔φ22（粗基准） 2）.顶面D、前后面BC、两侧面FG：底面E 3）.顶面D、前后面BC（精加工）：底面E 4）.槽8：底面E 5）. 钻、攻6-M4螺纹孔：底面E 6）. 钻、攻2-M6螺纹孔：底面E 7）. 孔φ22（粗镗）：底面E 8）. 孔φ22（精镗）：底面E 拟定机械加工工艺路线 ①工艺路线方案一 工序Ⅰ 铣底面 工序Ⅱ 粗铣顶面D、侧面FG、前后面BC 工序Ⅲ 精铣顶面D 、前后面BC