金属喷涂.docVIP

金属喷涂 -------热喷铝介绍 金属喷涂就是通过喷涂熔化金属以达到防腐保护的目的。热喷铝是金属热喷涂的一种形式，利用的是某种热源，例如电弧、等离子弧、火焰等将金属铝（可以是丝状或粉末状）加热到熔融或者半熔融状态，然后借助热源的焰流或者外加的高速气流将熔融或半熔融状的铝喷射到经过合理处理过的金属底材表面上，在表面上形成一层具有防腐保护作用的金属铝涂层。LW3-1天然气中心平台导管架4角导管腿（A1，A4，B1，B4）中设计储存贫乙二醇的罐体内壁以及内部的所有附件就是采用的这种电弧热喷铝的施工工艺。这是在海油系统内首次大范围采用热喷铝的施工工艺。 一．热喷铝的设备 热喷铝的设备主要是一台电弧焊机和一套喷枪以及相应的空气皮管、电缆线、控制线等。基本的连接方式如图1. 图1 热喷铝焊机和焊枪的连接 二．热喷铝的施工工艺 热喷铝的施工工艺流程如下： 热喷铝喷涂操作工的资格认证(工件表面的预清理(喷砂清理(表面状况的检查(喷涂施工(涂层后期的处理和检查 热喷铝涂装操作工的资格认证 LW3-1项目在热喷铝施工之前对所有的热喷铝施工人员进行了资格认证（图2 焊工进行试件的喷涂），资格认证是按照NORSOK M501的标准进行的。LW3-1项目的热喷铝施工人员的资格测试标准见表1 表1 热喷铝施工人员资格认证 测试项目 验收准则 外观检测：所有的测试样板要在不放大和放大10倍的情况下检测 表面要光滑均匀，不能有污点、结块、粗糙的区域、松散的粘在表面的飞溅和漏涂 膜厚 所有的试样表面的涂层厚度均不低于200μm（ISO 19840）。根据SSPC-PA2要求，每10m2的面积范围内至少取5个不同的点测量膜厚，允许偏离标准膜厚的量在-10%和+50%之间 附着力：所有的测试样板都应按照ASTM D4541进行附着力测试 单一测量值不得低于9MPa 备注： 总则：所有的施工必须符合NORSOK标准进行。样板材料和形状要和工程中实际应用相同或相近 图2 焊工正在手工喷涂试件 工件表面的预清理 工件表面预清理主要是指在喷砂处理的表面处理之前检查表面是否存在的脂、油、污物、可溶化学盐等残留物，由于这些残留物的存在会影响将来涂层和底材之间的结合力。主要通过视觉检查，确保污染物已被清除。使用黑光检查油脂的存在（可以使用规范允许的溶剂进行清除油脂的操作，然后再用淡水进行冲洗），并进行化学测试，检查是否存在可溶化学盐（如果可溶化学盐的含量超过规格书的要求，可以使用纯净的水冲洗表面）。 再一个就是检查表面的制作缺陷，诸如表面的凹坑、机械划伤、焊接的飞溅、咬边、焊渣、锐利的边角、太粗糙的焊缝、电弧击伤等制作过程中产生的不连续。所有的不连续主要通过打磨或者补焊的方式去除，以避免对施工涂层产生危害。 喷砂清理 喷砂清理是整个施工过程中比较重要的一个过程。 首先，要检查所使用的磨料。作为喷砂清理的磨料有金属磨料，也有非金属磨料。LW3-1项目开始使用的是钢丸和钢砂的混合磨料，但是由于所使用的磨料很难达到表面SSPC SP-5的出白金属的处理要求，特别是表面粗糙度较小（一般都是在60μm附近）。热喷铝工艺一般要求的粗糙度最好是在120μm附近，后来改换为氧化铝作为最终的喷砂磨料（主要是由于氧化铝能够很好的达到出白金属的表面处理要求，同时也能够获得比较满意的表面粗糙度）。 磨料检查的另一个要求就是检查磨料的清洁度（磨料应该是清洁的，没有被油和脂污染，也没有被可溶化学盐污染，主要通过小瓶测试进行检测）和磨料的粗细混合比例进行测试（磨料中的大颗粒冲击表面，可以使表面的氧化皮、沙等出现松动，而一些小的磨料颗粒可以清理施工表面上小的不平整并刷光表面，除去松动的微粒，从而使待涂装工件彻底均匀地得到清理。主要通过筛网测试来测试磨料的粗细混合比例，参照标准ASTM C136）。 其次，检查周围的环境条件是否适合进行磨料的喷砂处理。LW3-1项目要求的最低环境要求是金属表面的温度至少高于露点温度3℃以上（如果金属表面的温度低于露点温度，空气中的水蒸汽就会在未涂装的表面上产生冷凝，冷凝的水汽会导致喷砂处理过的表面出现降解---返锈，如果涂层施工在返锈或者有水汽的表面上，会引起涂层的早期缺陷，诸如脱落）相对空气湿度要低于85%才能够进行喷砂处理（这两个技术指标主要通过手摇干湿温度计和天气图表进行测量）。 再次，检查使用压缩空气是否含有油和水---压缩空气中的水和油脂会污染磨料和在喷砂处理过的表面上分散开