出厂检验作业指导书2.docVIP

目的: 规定各种线束成品出厂检验方法，保证经检验后，线束质量满足客户要求。 适用范围: 用于生产的设备仪表、夹具、模具。 3、检验项目及方法 3.1线路的导通：成品线束的线路导通率为100%，无短路、错路、短路现象。 3.2 电线束的包扎：应紧密、均匀，不应松散。采用保护套管时，无位移和影响电线束弯曲现象。 c 端子与电线连接：端子应分别压紧在导体和绝缘层上，绝缘层不应被压破，芯线不应被压断；带密封塞压接尺寸必须符合工艺卡片要求； d 零部件安装：零部件等材料使用正确；电线束中电线及零部件应正确装配，不应有错位或反向现象，端子在护套中应到位，不应滑出, 端子的锁止机构 或倒刺 和护套的锁止机构必须相互锁紧没有脱落现象。 e 电线束的尺寸： 1.干线和保护套管长度不小于50mm，并为5的倍数； 2.支线长度按照图纸要求，默认长度不小于20mm； 3.电线与端子连接处的绝缘套管长20±5mm。当护套上插入的线路数小于4根时要求的分支一直缠绕到距护套尾部20±5mm; 当护套插入的线路数大于4根时要求的分支一直缠绕到距护套尾部30±10mm； 4. 电线束基本尺寸极限偏差应符合表1规定，其他特殊要求的尺寸见相关图纸。 f）密封塞压接：密封塞在压接时不应损伤。电线与密封塞之间、密封塞与护套之间不应有目视可见的间隙。 g）电检测试验台的程式校验：标准样件电检测时，电路全部导通。 h）标签产品号检查：标签与产品实物必须一致；标签必须粘贴在图纸规定的位置；标签上的内容必须清楚、正确。 i）保险丝安装：应符合工序卡上的要求。 l）布洗涤管检查：每根洗涤管都必须通气。 j）使用防漏气密检测装置：检验橡胶护套处的气密性。 k）包装箱外标签：包装箱外标签与线束标签及实物数量保持一致。 4 .批不合格处理 隔离，不合格标识，通知商务部退货，供应商反馈8D报告 5 过程指标 序号 指标名称 计算方法 监控频率 监控人 1 线路的导通 使用电检测试验台进行全数检测。 100％ 质量部长 2 电线束的包扎 目测 一般检验水 平ⅠAQL 0.40 3 端子与电线连接 目测，核对压接工序检验记录。 1次/10%批 注：成品所对应半成品批次的记录 4 零部件安装 目测 一般检验水 平Ⅰ AQL 0.40 5 电线束的尺寸 根据产品图纸，使用钢卷尺对产品进行测量；或者和标准样件进行比较。 一般检验水 平ⅠAQL 0.40 6 密封塞压接 目测 特殊检查水平S-3 AQL 1.5 7 电检测试验台的程式校验 用标准样件验证电检测试验台程式的正确性。 首件1次 8 标签产品号检查 核对产品名称、型号、厂家代码、生产日期、批次号、条形码等信息。 首件2件 9 保险丝安装 用颜色套板检验保险丝安装正确性；核对装配目视辅助。 一般检验水平Ⅰ AQL 0.40 10 布洗涤管检查 通气检测 100% 11 使用防漏气密检测装置 通气检测 1根/箱 12 包装箱外标签 通气检测 1根/箱 6 记录要求 记录编号 记录名称 保存期 保存方式 负责人 1 《 检验通知单》 3年 文本/电子档 陈林 2 《 进货检验报告 》 3年 文本/电子档 陈林 7 更改历史 版本号 编制/修订 审核 批准 更改说明 V1.00 姓名 职务:质量部部长 日期: 姓名: 职务:管理者代表日期: 姓名: 职务:总经理 日期: 初次发行 南京卓远电子 电器有限公司 成品检验作业指导书 文件编号： 版本信息：V1.00 发布日期：2008-01-01 实施日期：2008-01-01