驯码三检制及质量检验程序ZD-019.doc

十堰驯码汽车内饰件有限公司 名称 质量三检制及检验程序 受控状态 受控 编 号 XM-ZD-019 目的 1本制度规定了自检、互检和专检（简称三检制）的内容与要求。 2为了加强公司的质量管理，确保产品质量满足客户和市场要求，防止产品制造过程中出现大批量的质量问题，现结合公司实际情况，特制定出本制度。 范围 本制度适用于本公司产品批量生产过程的质量检验。 首检基本要求 第4条企业制造的产品符合下列情形之一时，必须执行首件检验。 1新产品的第一次试制。 2新工艺、新材料、新设备的第一次使用。 3新员工的第一次上岗操作。 4使用新的工装与模具。 5批量生产时的第一件产品。 第5条生产人员进行生产时如遇以上情形之一，必须在生产第一件产品后通知检验人员进行检验，待检验人员判定产品合格后方可进行生产，否则，将严肃处理该生产人员并由其承担所造成的后果。 第6条首检检验程序 1生产人员按工艺流程加工或试制产品，并进行自检。 2质检人员在生产车间对产品进行加工时，应调出相应的产品检验依据、样品及相关器具，作好检验准备。 3生产人员制造出首件产品后进行自检，自检符合要求后，交质检人员进一步检验。 4质检人员按照相关的检验文件及规范对首件产品进行全面的检验。 5质检人员填写“检验记录表”，并处理检验结果，检验记录表如下所示。 ①本表由检验人员逐项详细填写。 ②检验人员应在情况说明栏中注明合格或不合格，并简要说明不合格的理由。 第7条执行首检检验的人员应掌握首检检验的技术，及时跟进产品的生产进程，避免出现漏检现象。 第8条在首检检验过程中，若无法在短时间内判定某些品质特性，则可针对这些特性在新产品试制时进行检测，首检时可先不检验这些项目。 第9条因批量的原因，某些产品检验时要求不止检验一件产品，则生产车间应生产足量的产品进行首检。 第10条首检检验必须讲究效率，以免影响生产进度。 第11条产品试制时，首件经检验合格的产品由质量部作为样品进行保存。 第3章 首检结果处理 第12条合格产品的处理 首检产品的检验结果为合格、经检验人员签字（盖章）确认后，生产人员可继续生产产品。 第13条不合格产品的处理 1若不合格产品是因生产车间的原因造成的，生产车间应负责生产改进，直至生产出检验合格的首检产品，方可进行批量生产。 2若不合格产品是因设计原因造成的，检验人员应上报检验主管，由其通知技术部进行解决，问题解决后必须执行首件检验。 第14条检验人员应根据首件检验记录，定期分析产品首检的情况，编制首检报告上报质量管理部。 第4章 附则 第15条本制度由品质保证部制定，其修改、解释权归品质保证部所有。 第16条本制度经总经理批准后，自颁布之日起实施。 制程自检、互检管理规定 一、目的： 为了满足客户的质量要求，确保公司的声誉和提高产品市场上的占有率，并且提升全员的品质意识，形成制度化、规范化的管理。特制定本制度。 二、范围： 适用于本公司所有自检、互检（由各生产车间负责实施，品保部、经管中心监督） 三、定义： 1．三级检验：指自检、互检、检，它是检验的金字塔。 自检——操作者自己检验，是由操作者自己对自己所加工的产品或零部件所进行检验。自检的目的是操作者通过检验了解被加工产品或零部件的质量状况，以便不断调整生产过程生产出完全符合质量要求的产品或零部件。它包含首检、抽检和全检，是金字塔的基石。 互检——相互之间的检验，包括上下工序、不同岗位、不同操作者、班组长对操作者的检验等，是由同工种或上下道工序的操作者相互检验所加工（）的产品。互检的目的在于通过检验及时发现不符合工艺规程规定的质量问题，以便及时采取纠正措施，从而保证加工产品的质量。 检——是指由企业直接领导，专职从事质量检验的人员—专职检验员所进行的检验，专检工作重点突出、内容全面、具有专业性、敏锐性和权威性。 读取数据 填写数据 100% 100% 95% 3 关键项 力矩/标识 读取数据 填写数据 100% 100% 80% 4 制动系部件 力矩/标识 读取数据 填写数据 100% 100% 95% 5 转向系部件 力矩/标识 读取数据 填写数据 100% 100% 95% 6 行驶系部件 力矩/标识 读取数据 填写数据 100% 100% 80% 7 冷却系管件 力矩/标识 色标 确认 100% 100% 80% 8 电器系统 装配标识 目视 确认 100% 100% 80% 9 改装部件 力矩/标识 读取数据 填写数据 100% 100% 95% 10 附件 错、漏装 目视 确认 100% 100% 80% 6．各生产工序生产操作者，对自已生产（或装配）的产品品质检查合格后，在《随车装配卡》相应位置签名，等下一