K0+377钢筋混土盖板涵施工技术方案.docVIP

K0+377钢筋混凝土盖板涵施工方案 工程概况： K0+377位置钢筋混凝土盖板涵为一4m×3m钢筋混凝土盖板涵，长59.22m，与路中线夹角为45度。 地质概况：地面以下依次为粉土、卵石层，设计基底位于卵石层上。 主要工程数量： C25混凝土基础298.5m3；C25混凝土涵台身396.5m3；C30钢筋混凝土盖板100.8m3；M7.5浆砌片石洞口八字墙及基础75.7m3，洞口铺砌浆砌片石31.3m3，基础土石方1114m3。 二、施工准备 1、技术准备：项目部组织工程技术人员认真阅读、复核施工图纸和设计文件，掌握设计意图，并对设计图纸上有异议的地方，以书面形式上报监理工程师及有关设计单位，以便更好地按设计图纸和技术规范进行施工；对施工现场实地察看，并对现场施工及管理人员进行技术交底；同时合理地编制设备与劳动力计划，组织施工人员、机械设备进场以及编制施工技术方案和施工进度计划。 2、测量放样准备：在涵洞施工前，首先根据设计图纸上提供的有关数据对设计坐标和高程进行复核，保证测量控制数据准确无误。 3、机械设备准备：按施工需要组织施工机械设备（详见附表）。 4、人员准备：现场配备有经验、责任心强的施工管理人员和技术人员，以及电工、钢筋工、电焊工、木工、和其他辅助人员。 5、材料准备：钢筋统一加工，由项目部统一组织调配；涵洞施工所使用的基础、涵台、及盖板C30混凝土采购洞口县为百商品混凝土，混凝土在搅拌站搅拌好后，由混凝土运输车运至施工现场进行浇筑；钢筋在钢筋加工场加工完成后，半成品由运输车运至作业现场进行绑扎和焊接。 定期对为百商品砼搅拌站水泥、砂、碎石等材料，进行抽检，检验合格后，报监理工程师对该批次料进行复检；复检合格后，方可正式投入工程实体中使用。 水泥和钢筋要厂方提供出厂质量证明书和试验报告单，水泥要入库存放，以防被雨淋或受潮；钢筋按不同品种、等级、牌号、规格分别堆放，不得混杂，并设立标志，钢筋堆置在钢筋加工棚内防止锈蚀。 三、主要施工方法 1、涵洞施工工艺框图 2、测量放样 a.施工放样用全站仪定出涵洞位置,经监理工程师检查确认后,在四个方向各加设2个保护桩,并填写涵洞施工放样记录表; b.测量涵洞施工放样处地面标高,计算基坑下挖深度,并对施工人员进行技术交底。 3、基坑开挖 根据已放出的基坑边线和下挖深度，采用挖掘机开挖两边坡按1：0.5取值，基础开挖底宽为涵洞混凝土基础宽度两边各加0.5m施工作业空间cm,在基础施工前再采用人工挖除，修整至设计标高。开挖过程中和开挖完后均须注意做好排水工作，基坑四周挖出集水沟，引至设置于基础外的集水井，用潜水泵抽出，以免基底被水浸泡，影响地基承载力。 基坑开挖的注意事项： 若地下水位较高基坑开挖后有积水，在基坑边角处挖一集水坑用水泵抽水降低地下水位；同时沿基坑四周边缘开挖排水沟，引流基坑上表水至集水坑。基坑开挖完观测地质情况是否与图纸相符，当地质情况与图纸不符时，及时与监理工程师取得联系。 坑缘边留护道，弃土堆∶1边坡堆载至距坑缘不小于1m的地方，弃土堆高度不超过1.5m施工时注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保安全施工严格控制坑底标高，不超挖或欠挖。cm，缝内填塞沥青麻絮，施工时按沉降缝的设置情况分块立模、浇筑，相邻块在沉降缝处用2cm厚泡沫板隔开，基础施工完成后掏出泡沫板，填塞沥青麻絮。 混凝土用搅拌运输车运送至涵洞位置浇筑。混凝土灌筑时分层振捣密实，振捣时使用插入式振捣器，振捣器插入的距离以直线行列插捣时，不超过作用半径的1.75倍。振捣器开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拨出机头，以免留下孔洞。振捣器靠近模板时，机头与模板应保持一定距离，一般为10cm。振捣密实的标准：混凝土停止下沉，无气泡上升，表面平坦、泛浆。混凝土浇注应连续进行，如因故中断，间歇时间不应超过允许间歇时间，以便在前层混凝土初凝前将本层混凝土振捣完毕。砼浇筑完毕后定时洒水养生，养生期不少于7d。 4、台身施工 台身设计为C25混凝土，涵台基础顶标高、轴线偏位等检验合格后，进行台身施工。台身施工按沉降缝分段进行，与基础的分块相对应；施工前基础与台身结合部位应作凿毛处理，凿掉表面的浮浆和松动骨料，露出带棱角的坚硬粗骨料，凿毛后将表面清理冲洗干净，经监理工程师检验合格后，方可进行下道工序。立模前用全站仪在基础上放出台身的纵横轴线，施工人员据此轴线，结合图纸结构设计尺寸和规范要求，用墨线弹出台身的底边线，沿此边线立模。 台身模板大块钢模板，具有足够的刚度、平整度、光洁度，满足施工要求。模板横竖向背肋采用Ф48、δ=3.5mm钢管，竖向间距60cm，横向间距75cm，内外模板通过对拉杆（Ф16圆钢筋，两端套丝，螺母调节松紧）连接固定，模板间用短方木加木楔加紧支撑。模板