钳工教案第六部分.docVIP

（ 钳工 ）教 案 课题名称 长方体锉削 授课教师 王 铁 授课日期 年 月 日 第 节 班 级 14机加工 教 学 目 标 知识与技能 巩固和完善正确的锉削姿势；懂得平面锉平的方法要领，并初步掌握平面锉削技能；掌握用游标卡尺测量尺寸、用刀口角尺检查平面度、垂直度方法；懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。 过程与方法 学生训练、教师巡回指导 情感、态度、 价值观 表扬好同学，树立榜样，以点带面 教学重点 正确的锉削姿势；游标卡尺、刀口角尺的测量方法 教学难点 保证加工精度 教学用具 工具：粗板锉（12″）、中板锉（10″）、铜丝刷、毛刷等。量具：钢皮尺、游标卡尺、角尺、塞尺、高度尺等。 学情分析 根据学生已有的锉削技能，引导学生解决自己锉削中出现的问题 教 学 过 程 〖复习导入〗 1.平面锉削方法及要领？ 2.刀口角尺的正确使用？ 〖授课内容〗 一、游标卡尺的使用 1）结构应用 2）刻线原理 3）读数方法 ①先读出整数部分，即游标零刻线左边尺身上最靠近的的一条刻线。 ②再读小数部分，即游标零刻线右边哪一条线与尺身刻线重合。 ③将读数的整数部分与读数的小数部分相加即为所求的读数。 4）使用要点 ①测量前先把量爪和被测表面擦干净，检查游标卡尺各部件的相互作用，如尺框移动是否灵活，紧固螺钉能否起作用等。 ②校对零位的准确性。两量爪紧密贴合，应无明显的光隙，尺身零线与游标零线应对齐。 ③测量时，应先将两量爪张开到略大于被测尺寸，再将固定量爪的测量面紧贴工件，轻轻移动活动量爪至量爪接触工件表面为止，如图5-2-14a，并找出最小尺寸。测量时，游标卡尺测量面的连线要垂直于被测表面，不可处于歪斜位置，如图5-2-14b所示，否则测量不正确。 ④读数时，卡尺应朝着亮光的地方，目光应垂直尺面。 二、工件的倒角与倒钝锐边 一般对工件的各锐边需倒角，如图样上注有0.5×45°倒角,表示倒角深0.5mm且与平面成45°角度 。如图样上没有注倒角时，一般可对锐边进行倒钝。 三、锉削时常见的废品分析 形 式 产 生 原 因 预 防 方 法 工件夹坏 1.已加工表面被台钳钳口夹出伤痕 2.夹紧力太大，使空心工件被夹扁 1.夹持精加工表面应用软钳口 2.夹紧力要适当，夹持应用V形块或弧形木块 尺寸太小 1.划线不正确 2.未及时检测尺寸 1.按图正确划线，并校对 2.经常测量，做到心中有数 平面不平 1.锉削姿势不正确 2.选用中凹的锉刀，而使锉出的平面中凸 1.加强锉削技能训练 2.正确选用锉刀 表面粗糙不光洁 1.精加工时仍用粗齿锉刀锉削 2.粗锉时锉痕太深，以至精锉无法去除 3.切屑嵌在锉齿中未及时清除而将表面拉毛 1.合理选用锉刀 2.适当多留精锉余量 3.及时去除切屑 不应锉的部位被锉掉 1.锉直角时未用光边锉刀 2.锉刀打滑而锉坏相邻面 1.选用光边锉刀 2.注意清除油污等引起打滑的原因 四、注意事项 1．练习时，要注意两点：一是操作姿势、动作要正确；二是两手用力方向、大小变化要正确和熟练，并经常用刀口形直尺检查加工的平直度情况，以改进自己手部的用力形式，逐步形成平面锉削的技能技巧，发现问题要及时纠正，要克服盲目的、机械的练习方法。 2．锉削后实习件的宽度和厚度尺寸不得小于68mm和26mm，锉削纹路必须平行一致。 3．正确使用工量具，并做到文明安全操作。 〖课堂小结〗 1.游标卡尺的结构、刻线原理、读数方法及使用要点； 2.锉削时的废品分析。 教 学 过 程 课后作业 1.简述0.02mm游标卡尺的刻线原理； 2.画出下列尺寸的游标卡尺示意图：16.46mm、25.32mm、51.88mm？ 3.简述游标卡尺的使用要点。 教学反思 通过本节课的操作，大部分同学掌握了游标卡尺的读数方法及锉刀的使用方法，但在加工精度上还需进一步提高。 补 充 内 容 平面锉削常用的量具及使用 1.刀口直尺及平面度检测 1）刀口直尺结构 2）平面度的检测方法 ① “米”形逐一检测整个平面； ②标准平板上用塞尺检查。 3）使用要点 2.塞尺及使用 用来检验两个结合面之间间隙大小的片状量规。 塞尺片有的很薄，容易弯曲和折断，测量时用力不能太大。不能测量温度较高的工件。用完后要擦拭干净，及时合到夹板中去。 3.直角尺及垂直度检测 1）结构应用 2）垂直度检测方法