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第三章 容器的基本知识 刘丰 上节内容回顾 本章内容 容器的分类与结构 容器的零部件的标准化 压力容器的安全检查 容器机械设计的基本要求 容器的分类与结构 容器的分类 固定式 具有固定的安装和使用地点，工艺条件稳定,容器位于一定的工艺流程中，用管道与其他设备连接。 2.气桶 3. 槽车 容器的结构 压力容器主要结构包括： 容器零部件标准化的基本参数 1. 压力容器的公称直径 钢板卷焊筒体和成型封头的公称直径是内径。 容器直径较小，可直接用无缝钢管制作。此时公称直径指钢管外径。 2.压力容器的公称压力 工作压力不同，相同公称直径的压力容器其筒体及其零部件的尺寸也不同。 将承受的压力范围分为若干个标准压力等级，即公称压力。 无缝钢管和有缝钢管的公称直径是小于外径的一个数值。 压力容器法兰与管法兰的公称压力 压力容器法兰 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 管法兰 0.25 0.6 1.0 1.6 2.5 4.0 5.0 10 15 25 （一） 压力容器安全监察的范围 同时具备如下条件：(固定式压力容器) (1) 最高工作压力pw≥0.1MPa（表压，不含液体静压力）； (2).内直径Di≥0.15m,且容积V≥0.025m3; (3).介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点（大气压力下的饱和温度）的液体。 上述压力容器所用的安全附件亦属于本规程管辖范围。 压力容器的安全监察 * * 本章学习重点提示 压力容器分类方法中，各压力级别及其范围 一、二、三类容器的分类依据。 属于容规管理范围容器应具备的条件。 压力容器公称直径的规定 容器法兰与管法兰的压力级别。 1.按容器的形状 方形容器 * 圆筒形容器 * 球形容器 * 异形容器 2.按工艺要求分类： ※ 盛装或储存——储罐、计量槽、压力缓冲器； ※ 实现化学反应——合成塔、反应釜、变换炉等； ※ 实现传热——加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、废热锅 炉、水洗塔等； ※ 实现传质、分离——分馏塔、吸收塔、干燥塔、过滤器、 分离器等。 ……… 3.按连接方式 移动式 贮运容器，用于盛装或运输压缩气体、液化气体和溶解气体，流动范围和环境变化大。 1.气瓶 4.按承压性质和能力 （1）内压容器：当容器内部介质的压力大于外部压力时，为内压容器，容器设计时主要考虑强度问题。 （2）外压容器：当容器外部压力大于内部介质压力时为外压容器，设计时主要考虑稳定问题。 通常内压容器按照其设计压力的大小分为： 低压容器（L）：0.1MPa ? p 1.6MPa；中压容器（M）：1.6MPa ? p 10MPa；高压容器（H）：10MPa ? p 100MPa；超高压容器（U）：p 100MPa； 5.按容器壁温分类 1、常温容器 壁温-20℃~ 200℃ 　　 2、高温容器 指壁温达到材料蠕变温度下工作的容器 碳钢420℃; 合金钢450℃; 奥氏体不锈钢550℃ 3、中温容器 指壁温在常温和高温之间的容器； 4、低温容器 指壁温低于一20℃条件下工作的容器。 其中-20 ℃~-40 ℃(浅冷容器) 低于-40℃者为(深冷容器) 6.按安全综合分类 《压力容器安全技术监察规程》，综合考虑了设计压力、几何容积、材 料强度、应用场合和介质危害程度等影响因素。 Ι 对容器的设计、制造、检验、使用和管理要求愈高。 Ⅱ Ⅲ 易燃及有毒介质分类： 常见易燃介质：一甲胺，乙烷，乙烯，氯甲烷，环氧乙烷，环丙烷，氢，丁烷，三甲胺，丁二烯，丁烯，丙烷，丙烯，甲烷等。 毒性程度举例： ※极度危害、高度危害介质：氟，氢氰酸，光气，氟化氢，碳酰氟，氯等； ※中度危害介质：二氧化硫，氨，一氧化碳，氯乙烯，甲醇，氧化乙烯，硫化乙烯，二硫化碳，乙炔，硫化氢等； ※轻度危害介质：氢氧化钠，四氟乙烯，丙酮等。 卧式容器的结构简图 筒 体 封 头 密 封 装 置 开 孔 和 接 管 支 座 附 件 容器零部件的标准化 标准化的意义 设计——无需计算和制图，按已有标准图选择。 制造——有利于成批生产，降低成本，保证产品质量，提高竞争力。 维修——备件规格尺寸通用，实现互换性。 通商贸易——国内、国际间通用，消除贸易障碍。 我国已实现容器零部件标准化的有：圆筒体、封头、法兰、支座、人孔、手孔、视镜和液面计等。 公称直径（DN) 公称压力 (PN) 规定: （1）圆筒体的公称直径：板卷制的——筒体内径； 无缝钢管制的——筒体外径。 （2）法兰