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TOC ——约束理论 理论框架 第一个问题：什么是约束理论？ 第二个问题：约束理论的核心理念是什么 ? 第三个问题：约束管理有没有实用的方法？ 第四个问题：约束理论怎么用？ 约束理论——TOC TOC是英文Theory of Constraints的首字母缩写，中文译作约束理论。简单来讲，TOC就是关于进行改进和如何最好地实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着哪些制约因素──TOC称之为约束，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。 形成过程及发展现状 约束理论根植于OPT ，OPT是Goldratt博士和其他三个以色列籍合作者创立的，1986年后半年，Goldratt博士和Robert.E.Fox共同创立Goldratt研究机构，经过十年发展演进出我们今天所知的TOC。 TOC首先是作为一种制造管理理念出现。《The Goal》、《The Race》这两本最初介绍TOC的书引起了读者的广泛兴趣和实施这套理念的热情。TOC最初被人们理解为对制造业进行管理、解决瓶颈问题的方法，后来几经改进，发展出以“产销率、库存、运行费”为基础的指标体系，逐渐形成为一种面向增加产销率而不是传统的面向减少成本的管理理论和工具，并最终覆盖到企业管理的所有职能方面 。 形成过程简图 核心理念 企业目标和作业指标体系 约束（Constraint）的定义与判别 企业的“物流”类型 九条管理原则 企业目标和作业指标体系 TOC认为，一个企业的最终目标就是：在现在，也在将来赚取更多的利润（to make money now and in the future）。要衡量一个企业是否能赚钱，目前通常采用以下三个指标： 净利润（NP） 投资收益率(ROI) 现金流量 (CF) 企业目标和作业指标体系(cont.) 这些指标的弊端 ： 决策预期的滞延性 局部标准与全局优化的不一致性 直接指导生产的不适性 企业目标和作业指标体系(cont.) 以缓解或者克服以上的弊端，在TOC作业指标体系中提出的三个重要概念： 有效产出（Throughput，T） 库存（Inventory，I） 运行费（Operating Expenses，OE） 有效产出是指单位时间内，从产品的销售收入（为Ｓ）当中扣除原材料、零部件等的采购、分包费用之后的企业所得后的利润额，即通过实现产品销售来获取赢余的速率。从销售收入中扣除的这部分费用总称为纯变动费用（Truly Variable Expenses简称TVE）。故单位时间内，Ｔ与销售收入的关系可表述为： Ｔ = S – TVE 约束的定义与判别 “一个链条的强度是由它最薄弱的环节来决定的 。” 约束资源及其判别 所谓“约束资源”，指的是实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。这一类资源限制了整个企业出产产品的数量。其余的资源则为非约束资源。 判别某资源是否为约束资源时，有以下六种典型情况： 1.???? 部分生产资源的生产能力低于市场需求； 2.???? 所有生产资源的生产能力低于市场需求； 3.???? 所有生产资源的生产能力均高于市场需求； 4.???? 添加新的生产资源或改进工艺时，对约束资源产生的影响； 5.???? 通过出包加工提高生产能力时，对约束资源产生的影响； 6. 通过营销等措施使市场需求提高时，对约束资源产生的影响。 企业的“物流”类型 TOC根据不同类型“物流”的特点来对企业进行分类，从而为企业准确识别出各自的薄弱点或者说“约束”所在提供了帮助，并其实施有针对地计划与控制。 九条管理原则 原则l 追求物流的平衡，而不是生产能力的平衡 原则2 “非约束”的利用程度不由其本身决定，而是由系统的“约 束”决定的。 原则3 资源的“利用”（Utilization）和“活力”（Activation）不是 同义词 原则4 “约束”上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失 原则5 “非约束”节省的一个小时无益于增加系统有效产出 原则6 “约束”控制了库存和有效产出 原则7 运输批量可以不等于（在许多时候应该不等于）加工批量 原则8 批量大小应是可变的，而不是固定的 原则9 编排作业计划时考虑系统资源约束，提前期是作业计划的 结果，而不是预定值 约束管理有没有实用的方法？ 一、“鼓——缓冲器——绳子”系统 二、约束管理五步法 三 、约束理论思维流程