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RHS2B操作及安全培训 培训目的：正确使用设备，确保操作员和车间工作的各位工作人员的安全，以及设备的正常运转。 一. 安全知识 1，操作方面注意事项： 1.1. 不能私自将设备的安全开关短路，身体部分进入机器内部会导致受伤的危险。 1.2. 设备的开关操作及空气的“开”和“关”，由一个人进行。 1.3. 在设备全自动运行状态下机器出现停止，排除故障后可能会再自动运行，因此，在排障前请将伺服开关打到OFF位置或打开安全门（罩）。 1.4. 将伺服开关由OFF切换到ON时，机器各轴会高速返回，所以在切换前要确认XY工作台和周边的情况。 1.5. 用手移动X-Y工作台时，请注意不要让手指夹在上，下工作台之间。 1.6. 禁止将机器上的电源用于使用带电机的设备，以及功率超出规定电流的设备。 1.7. 机器在全自动运行状态下，操作员不得拉开安全盖和安全罩。以免损坏设备。 1.8.元件修正单元报错时，不得按下RESET键后继续生产，要检查托盘上物料供给情况后，人工补正再生产。 1.9.操作员不得修改机器的任何参数以及生产程序。考虑到物料方面的问题，操作员不得私自将补插条件改为自动补插。 2，安全操作员所具备的条件： 2.1. 要熟知遵守部门制定的设备作业指导书，确保人身和设备的安全 2.2 .设备出现故障时不要着急，要先考虑安全的对应措施，且立即通知技术人员。 2.3. 身体不适，过于疲劳不得操作机器，这样容易导致危险事故的发生 2.4. 在2个人同时操作机器时，前后必须呼应好后方可操作 2.5. 坚持实行整理，收拾，清扫，清洁，机器内外不得放置个人物品和其他杂物。 二. 机器操作 1. 概要 1.1 RHS2B的主要机械组成部分以及功能介绍 1.1.1 插入头 将从传送卡盘传送过来的径向零件插入到印刷电路板上。 1.1.2 印刷电路板传送单元 包括上板器、输送臂、下板器，其作用是将印刷电路板搬入、搬出X-Y工作台，送到下道工序。 1.1.3 Z轴料架 从料盒中取出来的的编带零件传送到供料器中 1.1.4 供料器 将Z轴料架运送来的编带零件切成单片并传送至托盘 1.1.5 元件传送托盘 将供料器输送过来的编带元件运送到传送卡盘 1.1.6 校正、切割单元 包括元件倾斜、引脚弯曲校正和元件引线端部切割成V字型 1.1.7 传送卡盘 将Z轴料架传送来的元件传送到插入夹 1.1.8 紧急停机开关 一旦出现紧急情况或运行异常，应按下此开关，使机器立即停止运行。将开关端部向上拉使其复位，要重新运行。 1.2.主控制面板 1.2.1 开关单元 1.2.1.1 “POWER”（电源） 表示机器的电源是开还是关 1.2.1.2 “OPERATION READY”ON（操作准备就绪 开） 按下此按钮后，系统开始对控制板自动检测，使机器进入可操作状态。 1.2.1.3 “OPERATION READY”OFF（操作准备就绪 关） 按下此按钮可以将重要数据保留到存储器，并且禁止关闭电源。 1.2.1.4 “SERVO MOTOR”（伺服电机） ON：锁住伺服电机，机器可以被操作。 OFF：伺服电机解锁，机器不可以被操作。XY或Z轴可以手动移动，将开关打到ON位置时各轴会自动回到被移动前位置。 操作控制键 1.2.2.1 功能键 “F1”—“F8” 用于从显示器上显示的菜单中，选择其中的功能。 1.2.2.2 “REQUEST”（请求） 用于在服务功能菜单与机器状态之间进行屏幕切换 操作模式 “ONLINE”[在线] 当在机器与系统（主机，Panadata终端等）之间输入/输出数据时，使用在线模式。 “AUTO”[自动] 用于普通生产，在此模式中，需运行组件插入功能。 “SEMI”[半自动] 用于所编程式的定位检查，需运行组件插入功能。 “MANUAL”[手动] 当使用主控制面板和子控制面板中的功能时，用于手动操作执行机构。 “CONT”[连续] 可连续执行当前所选程式，直到出现错误停止或人为改变操作模式为止。 “EOP”[程序结束] 在此模式中，执行选定的程式直到一个循环结束机器停止，停止后按“START”[开始]，可重新启动操作。 “1 Block”[单区段] 仅执行下一个区段的功能，然后机器就停止，当在“CONT”或“EOP”模式中按下该键时，就会在机器完成1个区段的任务后停机。 “RECOV”[补插] 该功能用于机器插错后进行补插，当插错后机器停止该键指示灯亮，按“START”进行补插，如按“RECOV”使该键指示灯灭，将跳过该插错区段。 1.2.2.4 操作 “START：[启动] 用于启动自动或半自动操作。 “RESET”[复置]