生产工艺过程流转卡.doc

生产工艺过程流转卡 订货单位 数 量 规格型号 材料批号 产品名称 锻件级别 材料牌号 生产批号 工艺过程记录 序号 工序 名称 技术要求 生产过程记录 自检记录 专检记录 检验结论 检验员 控制人员 控制点 1 下料 1.下料重量： kg ； 2.将下好的料块放入待检区并标识材质、下料重量、材料批号、生产批号。 1.下料重量： kg； 2.标识： ①：材 质： ②：下料重量： ③：生产批号： ④：材料批号： 1.下料重量： kg； 2.标识： ①：材 质： ②：下料重量： ③：生产批号： ④：材料批号： 1.下料重量： kg； 2.标识： ①：材 质： ②：下料重量： ③：生产批号： ④：材料批号： □合格 □不合格 □E点 □R点 □W点 □H点 2 加热 1.始锻温度: ℃； 2.终锻温度： ℃； 2.装炉方法： 。 1.始锻温度: ℃； 2.终锻温度: ℃。 1.始锻温度: ℃； 2.终锻温度: ℃。 □合格 □不合格 □E点 □R点 □W点 □H点 3 锻造 1.锻造方式： ； 2.锻 造 比： ； 3.锻造顺序：将加热的料块纵向放到砧面， 锻造成厚度 mm的扁方，然后锻造成￠： mm饼形； 4.内 径： mm； 5.外 径： mm； 6.厚 度： mm； 7.锻造次数： 次； 8.当始锻温度达到 ℃时，将毛坯放入砧面进行锻造。 9.当终锻温度达到 ℃时，停止锻造进行二次加热。 1.锻造方式： ； 2.锻 造 比： ； 3.锻造顺序：将加热的料块纵向放到砧面，锻造成厚度 mm的扁方，然后锻造成￠： mm饼形； 4.内 径： mm； 5.外 径： mm； 6.厚 度： mm； 7.锻造次数： 次； 8.始锻温度 ℃ 1.内径： mm； 2.外径： mm； 3.厚度： mm。 1.内径： mm； 2.外径： mm； 3.厚度： mm。 □合格 □不合格 □E点 □R点 □W点 □H点 4 粗车 粗车表面、前面、密封面，清除氧化皮、毛刺、毛边。按照图纸、工艺卡要求留加工余量。余量单面2mm。 1. 表面、前面、密封面 。 2. 余量单面 mm。 1.表面、前面、密封 。 2.余量单面 mm。 1. 表面、前面、密封面 。 2.余量单面 mm。 □合格 □不合格 □E点 □R点 □W点 □H点 7 无损 检测 填写无损检测检验单； 无损检测实施； 3.核对检测报告。 1、检验单编号: ； 2.核对检测报告，编号： 。 1.核对检测报告与 标准相： □符合 □不符合 1.核对检测报告与 标准相： □符合 □不符合 □合格 □不合格 □E点 □R点 □W点 □H点 4 补焊 1焊接方法： ； 2坡口形式： ； 3焊接方向： ； 4电流种类： ; 5电流范围： ; 6电弧电压： ; 7 焊材牌号： ; 8焊材规格： ; 9焊缝金属厚度： ; 10焊接速度 ; 1焊接方法： ； 2坡口形式： ； 3焊接方向： ； 4电流种类： ; 5电流范围： ; 6电弧电压： ; 7 焊材牌号： ; 8焊材规格： ; 9焊缝金属厚度： ; 10焊接速度 ; 1.外观 1.外观 ; 2.无损检测 □符合 □不符合 3.无损检测报告编号： 。 □合格 □不合格 □E点 □R点 □W点 □H点 4 热处理 1热处理状态: ; 2正火温度： ℃； 3回火温度： ℃； 4固溶温度： ℃； 5保温时间： H; 6冷却方式： ; 7硬 度： HB. 1.热处理状态: ; 2.正火温度： ℃； 3.回火温度： ℃； 4.固溶温度： ℃； 5.保温时间： H; 6.冷却方式： ; 7.硬 度： HB。 1.硬度： HB 1.硬度： HB 2.热处理报告编号： 。 □合格 □不合格 □E点 □R点 □W点 □H点 5▲ 力学性能检测 1.制作试样； 2.填写力学性能委托单； 3.核对检测报告。 1试样编号 ； 2委托单编号 ； 3核对检测报告，编号 。 1.核对检测报告与 标准相： □符合 □不符合 1.核对检测报告与 标准： □符合 □不符合 □合格 □不合格 □E点 □R点 □W点 □H点 6 精车 1.外径: ； 2.内径: ； 3.高度: ； 4.厚度: 5.螺栓孔直径: ； 6.螺栓孔数: ； 7.螺栓孔中心圆直径: ； 8.颈部高度: ； 9.颈部直径: ； 10.坡口角度: ； 11.密封面台径: ； 12.密封面台高: ； 13.密封面光洁度: ； 1.外径: ； 2.内径: ； 3.高度: ； 4