纯净水工艺流程图.docVIP

加工工艺流程: XXX公司 纯净水生产工艺 编号 版本 A0 页次 2/3 工艺要求: 2.1水处理系统用水要符合生活饮用水标准； 2.2原水经过先采用石英砂过滤器对原水中的悬浮物、机械杂质、浑浊度进行初步处理，再通过絮凝沉淀以及活性炭过滤器以去除水中的有机物胶体、微生物胶体等，然后通过添加阻垢剂，有效防止反渗透浓水侧膜的结垢。 2.3达到反渗透装置所允许的水质在经过一级二级反渗透处理后，使水质要求达到如下标准：电导率≤10us/cm；PH值5-7。 2.4纯氧氧源压力以及臭氧发生器电源要随时检查，保证压力≥0.5Kg/cm2，电压、电流正常。以免无氧供给臭氧发生器，损坏放电管或无电不产生臭氧，导致臭氧浓度达不到要求； 2.5经混合后的纯净水，臭氧浓度≥0.6mg/L； 2.6瓶盖的消毒使用臭氧溶液，为确保消毒效果，其浓度应控制在≥0.6 mg/L，操作员定期检查浓度，及时调整； 2.7空瓶及瓶盖的冲洗必须彻底，随时检查喷嘴喷洒状态； 2.8停机超过八小时，再开机生产前，须对臭氧混合器之后的管道及相应的贮罐、灌装设备进行消毒。消毒方法：用臭氧浓度≥0.6mg/L的臭氧水对臭氧发生器前后的管道进行冲洗，冲洗时间大于10分钟后,才能正常供水生产。 2.9经灌装机灌装出来的产品由品控员每小时进行臭氧浓度检查，浓度≥0.6mg/L，以保证其灌装后的延时杀菌效果 2.10第一次灯检将灌装液位不足、封盖不良的产品剔出；检查产品中的杂质情况， 特别是在停机后再开机生产，须确认无杂质后，才能进行生产。 XXX公司 纯净水生产工艺 编号 版本 A0 页次 3/3 2.11贴标工序要确认标签质量，标签接口上下错位不得超过2mm，保证标签紧贴瓶身。 2.12第二次灯检主要检查标签粘贴质量，喷码是否正确、清晰。 2.13根据包装形式按数量进行装箱（分1*15和1*24两种规格），核对外箱上的喷码是否正确，检查封箱、码垛是否平整，保证符合要求的产品入库。 ××××××公司 修改状态：0 HH/B3.K0087-2008 版本：A 纯净水生产流程及生产工艺描述 2008年01月10日发布 2008年01月10日实施 编制： 审核： 批准： 自 来 水 CCP1 （符合GB5749） 一级反渗透 压缩空气 二级反参透CCP2 电导率≤9us/cm PH值：5.5-6.5 臭氧发生器溶解 臭氧混合器 吹瓶机 臭氧杀菌CCP3 含O3≥0.6mg/L 空气输送带 消毒、冲洗 灌装机 ≤18000瓶/小时 消毒、冲洗 CCP4 旋 盖 瓶盖 灯 检 （无杂质、净含量≥550ml） 喷 码 （字迹清晰、完整） 套 标 热收缩 热 收 缩 包装、热收缩 （数量准确） 入 库 码 垛 粗 过 滤 精 过 滤