电镀生产技术管理概述.docVIP

现代电镀生产技术管理概述 电镀企业的生产技术管理，是现代电镀企业管理的重要组成部分。生产技术管理的水平，直接影响到电镀企业的计划管理、成本管理、设备管理以及劳动力管理等等。企业的产值、利润、原材料单耗，劳动生产率高低，均与企业的生产技术管理直接相关。 当今电镀行业的不景气现象，除了市场影响，技术进步等因素外，企业的生产技术管理落后也是一个不容忽视的重要方面。作坊式生产方式，无控或失控的管理现状，仍对不少电镀企业带来或多或少影响，导致生产效率不高，直接成本增加，最终结果是企业的经济效益下降。 作者在近年来通过技术开发和生产技术管理两方面的实践和探索，深感在市场经济条件下的电镀企业，除了技术进步以外，合理、有效的生产技术管理，是提高产品质量、控制电镀成本，改善经济效益的关键举措。证实了管理出效益的潜力不可估量。 1．电镀生产的特点 电镀生产是一类专业性强、综合性高、复杂性大的系统生产，无论是专业电镀加工单位，还是综合电镀加工企业，其生产特点：多镀种、多工序、多品种、多因素。 上述四“多”，加上批量大小，加工周期长短，以及承接加工计划性不强等等，决定了电镀生产的复杂性，给电镀生产带来较大难度。 2．电镀生产技术管理的基本要求 根据电镀生产的以上特点，为满足不同产品及不同质量要求，在生产过程中为了合理组织生产，确保产品质量和控制加工成本，一般应符合以下基本要求： 2.1生产过程的连续性 生产过程的连续性是指：加工产品从镀前处理，电镀，镀后处理，直至成品检验、计量、包装的整个生产过程中，应处于连续、正常地进行，消除或最大限度地减少、各种不必要的间断或停顿。这样才能达到设备充分利用，工艺有效控制，消耗尽可能减少。 2．2生产过程的比例性 生产过程的比例性是指：生产设备和人员在各道工序应按工艺要求，严格按比例设置，使整个生产中各道工序等比，有序地连续运行，达到设备无空位，工件无堆积，人员无余缺地正常生产。 2．3生产过程的节奏性 生产过程的节奏性是指：从毛坯投入生产到电镀成品完成，均能按质、按量、按时地有规律、有步骤、有节奏正常运行。即：每一工序定时，定量进出槽，每一生产周期（或节拍）能正常出产品、每班、每天、每周、每月按生产计划正常运转，原辅材料能定时添加（特别是各种电镀添加剂），镀液定期净化处理，设备定期检查及维护等等。 3．电镀生产的组织形式 当前的电镀生产组织形式，必须与现代电镀生产技术管理想适应，根据电镀的特点和管理要求出发，充分考虑到电镀生产成本管理（包括劳务成本管理），综合建立起一种合理、有效的组织形式，才能保证产品质量、生产效率、成本控制等各方面的有序、有效的科学管理。 电镀生产的组织形式，一般应以产品类型、工艺种类及经济核算等因素来确定，具体有以下几种： 3．1产品批量大，定单稳定，专业化生产程度较高的情况下，可以产品为对象，建立专业电镀加工车间。 专业电镀加工车间，可以是全能电镀自动线生产方式，或手工电镀操作生产方式，产品加工从镀前处理，电镀，以及镀后处理等全过程在车间内完成。有条件情况下，车间可独立设置生产计划（调度），工艺管理、质量检验和直接成本管理等专职部门（或人员），在公司或厂部领导下，全面完成产品加工任务。 3．2多品种、中小批量，定单不十分稳定的条件下，可以工艺为对象，建立综合加工电镀车间。 综合电镀加工车间，可以产品类型分为吊镀或滚镀，工艺种类不同（镀锌、镀铜、镍、铬等等）。建立工段或小组进行生产。在工段或小组内，可以对产品从镀前处理，电镀，后处理全过程全面完成；也可以将镀前处理单列生产，建立专业前处理工段或小组，将产品完成镀前处理后交付各电镀工段或小组进行后续加工，直至产品电镀完成。综合电镀加工车间根据规模大小，可以设立生产计划（调度），工艺管理，质量检验和直接成本管理专职人员，也可以由公司或厂部设立上述专职部门或人员直接对车间进行管理。 3．3电镀生产中的工艺技术监控组织 无论是专业电镀加工车间或综合电镀加工车间，为了确保电镀生产的质量和稳定有序的生产过程，都必须建立强有力的工艺技术监控组织，工艺技术监控组织形成可根据生产规模、产品种类、镀种多少以及槽液体积大小等因素，因地制宜地设置，通常情况下： （1）大型电镀专业生产单位一般以两级管理方式建立工艺技术监控组织，即：厂部设置工艺（技术）科（或部），车间设置工艺（技术）组。承担厂或车间电镀生产全过程中的原辅材料检验，镀液成份分析调正，镀液定期净化处理以及设备检修保养等等。 （2）中小型电镀车间一般可直接设置工艺（技术）组或工艺（技术）主管。承担与上述相同的任务。 3．4低那度生产中的产品质量监控组织 无论是专业或综合电镀生产车间，镀层质量监控是电镀生产的生命线，在产品电镀加工完毕出厂送交客户以前，必须经过专职质量监制部门或人员按产品质量标准进行检测确认，