第六章5-其他成型.ppt

第五节： 其他成型方法 浇铸（铸塑成型） 模压烧结成型 传递模塑 反应注射模塑 泡沫塑料的成型 第五节： 其他成型方法 1.1.1浇铸的工艺过程： 1.1.2 浇铸技术分类： 1.1.3 铸塑对应的制品种类： 1.1.4 铸塑生产特点： 1.2 静态浇铸 聚甲基丙烯酸甲酯 聚苯乙烯 聚酰胺 环氧树脂 酚醛树脂 有机硅树脂 不饱和聚酯 聚氨酯 1.2.1 静态浇铸对物料在成型工艺性上的要求： 流动性好，在浇灌时容易填满模具的型腔； 液态料硬化时生成的低分子副产物应尽可能少，以避免制品内出现气泡， 硬化的交联反应或结晶凝固过程应在各处以相近的速率同时开始进行，以免因各处硬化收缩不均而使制品出现缩孔和产生大的残余应力； 经聚合所得冷却凝固产物的熔融温度，应明显高于成型物料的熔点或流动温度。 1.2.2 静态浇注工艺过程： 模具准备 浇铸液的配制和处理 浇铸及固化 制品脱模及后处理 一、 模具准备： 二、 浇铸液的配制和处理： 三、 浇铸及固化： 四、 制品脱模及后处理 1.3 嵌 铸 1.3.1 嵌铸产品及塑料品种 1.3.2 嵌铸的工艺特点 1.3.3 嵌件的预处理 1.4 离心浇铸 1.4.1 离心浇铸产品及塑料品种 1.4.2 离心浇铸工艺特点 1.4.3 离心浇铸设备 立式离心浇铸 1.5 流延铸塑 1.5.1流延铸塑的特点 1.5.2 流延铸塑成型过程 三醋酸纤维素流延薄膜的生产流程 1.6 搪 塑 1.6.1 搪塑的特点 1.7 滚 塑 1.7.1 滚塑设备 1.蓄料系统 蓄料槽、气体（惰性）管路 2.液压系统 泵、阀、管件及油路系统和管路。 使A、B两组分物料能按比例准确输送。 3.混合系统 使A、B组分物料实现高速、均匀混合，并加速混合液从喷嘴注射入模。 混合头设计符合流体力学原理，具有自动清洗作用。 7.3 反应注射工艺要点 1.两组分物料的贮存加热和计量 （1）分别贮存，贮罐密封、氮气保护、恒温。 （2）液压定量泵计量输出，计量精度±1.5%。 包括轴向柱塞高压泵 正位移径向柱塞泵 齿轮泵 2.撞击混合 高压注入，将原液的压力能转换为动能。 出口压力12—24MPa。 混合质量与雷诺数有关，Re≥200，1Pa.s以下。 3.充模 高速充模 原料的粘度不能太高，也不能太低。 粘度过低，不利于增强反应注塑（RRIM），排气困难，影响充模稳定性。 粘度下限0.10Pa.s。 4.固化脱模（一般需涂脱模剂） 固化机理： （1）化学交联：反应液必须具有两个以上的官能团，反应温度在Tg以下脱模。 （2）相分离：聚合期间，硬化段联结成一些区域，能结晶，类似刚性粒子，使体系粘度迅速上升至凝胶化。达到一定程度可以脱模。 7.4 聚氨酯的反应注塑和增强反应注塑（RRIM） 1.聚氨酯的反应注塑（RIM） 发达国家生产装置年增长率25—40%，产品消费年增长率20—28%，制品性能好，广泛应用。 （1）原料组分 要求粘度低，流动性好，反应活性高。 A组分：聚醚型多元醇、扩链剂（交联剂）、催化剂、 发泡剂和表面活性剂。 B组分：异氰酸酯（MDI）、异氰酸酯的预聚体、发泡剂、 表面活性剂。 7.4 聚氨酯的反应注塑和增强反应注塑（RRIM） 扩链剂的作用：与异氰酸酯基反应，将大分子连接起来。 常用：脂肪系二元醇，如乙二醇、丙二 醇、1、4-丁二醇。 催化剂：链增长、扩链反应催化。 常用：有机锡类，二月桂酸二丁基锡 叔氨类，三乙撑二胺。 物理发泡剂：卤代烃类化合物（现正禁用） 非卤代烃类 （2）配方及工艺条件 表6-8 P184，半硬质聚氨酯泡沫塑料类低密度制品RIM典型配方。 7.4 聚氨酯的反应注塑和增强反应注塑（RRIM） 工艺条件：反应温度：聚醚预热温度32℃ 异氰酸酯温度32℃ 模具温度60℃ 注射压力：聚醚酚：15.7MPa 异氰酸酯：15MPa 生产周期：充模：1～4S 生产周期 32～120S 7.4 聚氨酯的反应注塑和增强反应注塑（RRIM） 2.增强聚氨酯的反应注塑（RRIM） 选用增强材料：碳纤维、玻璃、尼龙、木质素纤维、云母、硅石、碳酸钙、化石粉。 提高制品弹性模量 增加必要的辅助设备 8 注射模塑的发展 注射技术、注射设备、注射制品的质量均日新月异 注射机向精密、自动、大型和