电镀废水处理资料.ppt

开贵水质及工艺分析 废水种类及水量（无计量泵-不准确） 含氰废水 不到50t/d 电镀镍 30t/d 化学镍 约10t/d 化学铜 约30t/d 电镀铜 约10t/d 酸碱废水 50t/d 含铬废水 约20t/d 老化废水（应急） 化镍出水 事故废水（老化） 老化废水 3-4t/d 10.8日开贵水样分析 pH Cu含量 Ni含量 外观 综合废水 7.4 90ppm （上清液） 1.3ppm （上清液） 大量沉淀 酸碱废水 2.1 5.6ppm 30.8ppm 澄清 化学镍 5.6 0.48ppm 52.3ppm 化学铜 3.3 310ppm 1.6ppm 蓝色 10.13日开贵水样分析 pH Cu含量 Ni含量 外观 综合废水 7.8 7.5 ppm （上清液） 1.0 ppm （上清液） 大量沉淀 上清液绿色 酸碱废水 2.1 22 ppm 1.6 ppm （ph=7时上清） 澄清 化学镍 7.0 0.3 ppm 21 ppm 化学铜 3.3 554 ppm 0.25 ppm （pH=7时上清） 蓝色 化铜原液处理结果 pH=12.6，Cu=720ppm RS100投加量 5g/L，滤液呈蓝色 RS100投加量 10g/L，滤液无色，加RS100不变色（可能过量） 原水 加RS100后 滤液 现有处理工艺 含氰废水：离子交换→超滤→RO→回用 浓水排放到雨水管道 电镀镍：离子交换→回用，零排放 化学镍：电解→调pH→絮凝沉淀→排放 出水约0.3ppm（待确认），排至老化池 化学铜：加硫化钠及片碱后与电镀铜混合（未沉淀） 新装置采用Fenton氧化工艺，处理时间长，出水绿色 电镀铜：硫酸亚铁→氢氧化钠→絮凝沉淀→综合废水 现有处理工艺 酸碱废水：直排综合废水池 含铬废水：还原→碱→絮凝沉淀→综合废水池 综合废水：碱→重捕剂→絮凝沉淀→排放 含铜废水/含铬废水的出水+酸碱废水 加氯化钙除磷，某试剂除COD 老化/事故废水：NaClO3+NaOH→含铜废水池 化学镍出水及超声废水等各种高浓高COD废水 现有工艺流程 综合废水池 调节池 反应池 絮凝池 沉淀池 沉淀池 絮凝池 还原池 沉淀池 絮凝池 调节池 含铜废水池 反应池 化学铜 电镀铜 含铬废水 酸碱废水 待确认——药剂种类及用量 硫化钠（20包/月） 硫酸亚铁（没用） 氢氧化钠（6-7吨/月） 重捕剂（1吨/月） PAC（2吨/月） PAM（15包/月）15kg/包 亚硫酸氢钠（半吨/月） 氯化钙（4吨/月） 降COD试剂（1吨/月）2万/吨 …… 排放标准 指标 标准 现工艺 是否达标 氨氮 8 无 不达标 总磷 0.5 氯化钙 不达标 COD 50 某试剂 加药可达标 铬 0.5 还原沉淀 达标 镍 0.01 不达标 铜 0.3 硫化钠+重捕剂 不达标 pH 6-9 达标 建议方案一 调节池 一级沉淀池 反应池 二级沉淀池 含铬原水池 调节池 反应池 絮凝池 沉淀池 含铜原水池 综合废水池 絮凝池 反应池 调节池 沉淀池 清水池 电镀铜废水 化学铜废水 酸碱废水 含铬废水 NaOH PAC/PAM RS100 PAC/PAM NaOH NaHSO3 PAC/PAM NaOH RS100 PAC/PAM 优势：最大限度节省药剂，而且可确保废水达标； 不足：含铜废水的一级及二级沉淀池需要较大空间，否则可能沉淀效果差； 调节池 反应池 含铬原水池 调节池 反应池 絮凝池 沉淀池 含铜原水池 综合废水池 絮凝池 反应池 调节池 沉淀池 清水池 电镀铜废水 酸碱废水 含铬废水 NaOH RS100 NaOH NaHSO3 PAC/PAM NaOH RS100 PAC/PAM 优势：无需大幅改动处理设施 不足：药剂用量稍高，工艺较复杂 调节池 NaOH 含铜原水池 化学铜废水 絮凝池 沉淀池 PAC/PAM 絮凝池 沉淀池 PAC/PAM 建议方案二 需整改项目 各股废水加计量泵 更换加药泵——确保加药量