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《材料结构与性能》 第章 材料的结构与受力形变 本章将从材料的结构来分析材料的受力形变讨论材料形变与断裂行为的基本规律及其与材料组成和结构之间的关系，并在此基础上探讨提高材料力学性能的途径和机理，同时，对材料力学性能的测试方法也作了简单的介绍。 材料的结构是决定材料物理力学性能的重要因素。材料在微观结构上的差异影响到材料的强度、硬度、熔点、变形、导热性等性质。细观结构是从材料内部组织和相的层次研究材料 晶体结构是质点(离子、原子或分子)按特定的规则排列而呈周期重复的空间结构。晶体中质点的本身特征、排布规律及质点间的相互作用力决定晶体材料的力学性质。晶体质点的本身特征即指质点性质，质点排布规律决定晶体内质点的密集程度和滑移面玻璃体结构中质点的排列无周期性各向同性，破坏时没有解理面，无固定熔点。玻璃体具有化学不稳定性，有时表现出一定的化学活泼性。胶体结构是由一种细小的固体粒子(直径l100μm)分散在介质中所组成的结构。总的表面积很大，表面能很高，吸附能力很强。 。在弹性变形过程中，若力与变形服从线性规律，称为线弹性变形，不服从线性规律的变形则称为非线弹性变形如果载荷超过了一定的限度，则材料在卸除载荷后只有部分变形可自行消失，部分变形不能消失而残留下来，材料的这种性质称为塑性，部分不能消失而残留下来的变形则称为塑性变形。 .1.1　应力 决定材料形变行为的不是总的作用力，而是单位面积所承受的作用力。在力学分析中，通常使用应力和应变的概念代替作用力和位移。应力定义为材料单位面积上内力。 (1.1) 式中　F———外力； σ———应力； A———受力面积。 在国际单位制中，应力的单位为Pa，即N/m。如果材料在受力前的横截面面积为A，则称为名义应力，也称工程应力。如果材料受力后某一时刻的面积为A，则称为真实应力。对于脆性材料，如无机材料，由于常温下形变量很小，两者差别不大，习惯上多使用名义应力。 .2　应变 应变表示材料内部质点在应力作用下产生的相对位移，在宏观上表现为材料的相对形变量。如图1.1所示，对于单向受张，在长度方向上的张应变为： (1.2) 图1　长棒体拉伸形变示意图 由上述表达式定义的应变又称为工程应变。由于在受力过程中某一时刻相对于另一时刻，起始长度是不同的，定义真实应变为： (1.3) 工程应变与真实应变之间的关系为： (1.4) 在受拉长度增加的同时，侧向会发生横向收缩 ，横向的应变与长度方向的应变之比称为泊松比μ，应变和泊松比都是无量纲的。材料在受到平行于截面的大小相等、方向相反的一对剪切应力作用时，产生的相对形变称为剪切应变。 .3　应力－应变曲线 脆性材料的应力－应变行为特点是应变与应力呈线性关系，直至断裂只发生弹性形变，不发生塑性形变，在最高载荷点处断裂，断口附近无颈缩。应力－应变曲线与横轴夹角的大小表示材料对弹性形变的抗力，用弹性模量E表示。大多数玻璃、陶瓷、岩石、淬火状态的高碳钢和普通灰铸铁等均具有此类应力－应变曲线。通常这些材料的断裂应变都很小。 图是典型的金属塑性材料的应力－应变曲线，包括弹性形变、塑性形变和断裂三个阶段。图中为比例极限，应力超过时，应力－应变关系偏离线性，是产生屈服的开始；为弹性极限，是材料卸载后能够完全恢复、不产生残留永久形变的最高应力值；为屈服应力，通常以产生0.2%残留应变的应力为屈服应力；为抗拉强度，是最大的张应力，对应于应力－应变曲线的最高点 图3　低碳钢的受力伸长曲线 根据拉伸试验可以判断材料呈宏观脆性还是塑性，塑性的大小，对弹性形变和塑性形变的抗力等。对于金属、陶瓷和结晶态高聚物，在弹性形变范围内，应力和应变之间可以看成是线性关系，弹性形变量都较小。对于橡胶类高聚物，在弹性形变范围内，应力和应变之间不呈线性关系，弹性形变量较大。 材料的结构与弹性形变 .1 弹性变形及其特征 在单向拉伸过程中，绝大部分固体材料首先产生弹性变形，外力去除后，变形消失而恢复原状，因此弹性变形具有可逆性的特点。对于金属、陶瓷或结晶态的高分子聚合物，在弹性变形范围内，应力和应变可以看成具有单值线性关系，且弹性变形量都较小（小于1%）。对于橡胶态的高分子聚合物，则在弹性变形范围内，应力和应变之间不呈线性关系，且变形量较大。任何固态金属与合金在外加载荷作用下都要经历弹性变形、塑性变形和断裂三个阶段，即变形过程总是从弹性变形开始，所以无论是塑性变形还是断裂之前，总会产生一定程度的弹性变形。 材料产生弹性形变的本质，是构成材料的原子（离子）或分子自平衡位置产生可逆位移的反映。金属、陶瓷类晶体材料的弹性形变是处于晶格结点的离子在力的作