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注塑机专用电磁加热分区控制器接线说明 在一般小型注塑机加热系统中，一般有3-4个温区，每个温区功率约为2-3KW。传统的电磁加热改造是采用多个2.5KW控制板，再加上配电箱，构成一个比较复杂的组合电磁加热系统，此方法虽然有节能效果，预热速度也快。但安装数量多，电磁干扰也比较大，接线比较复杂，给工程安装人员带来一定的麻烦。为了减小电磁加热器数量，提高注塑机电磁加热工作性能和安装改造效率，广东江信电子推出一款注塑机专用电磁感应加热器，额定功率为8KW。最多可带4个线圈，轮流切换工作方式，达到每个温区的加热温度。 工作原理 本分区控制器是针对一个电磁加热机芯分时加热多个区的控制方式，主要用于需要多区加热的注塑机等工业设备加热。各个温区的温控器继电器输出接在本控制器的温控输入端，温控器输入一对应输出一的对应，当对应的输入端输入220V时，则对应的输出端继电器吸合，控制器交流接确器接通，当输入端接通220V时，继电器吸合后，本控制器将启动机芯加热，加热时间默认为15秒钟，当加热15秒钟后，多路控制器依次检测第二个温控器信号，当需要加热时计到达时15秒钟后，则停止第一区加热，自动轮流第二区加热，依次检测，当都无加热220V电源时，则不加热。本控制器输入信号为原来每个温区的电阻加热220V电源电压。只需要将此输入电压接到IN1、IN2、IN3、IN4时，同时输入信号灯亮，表示输入信号正常。 本分区控制器可以设定线圈的工作时间，默认为15秒，需要更改轮流工作时间时，长按住FRG编程键，显示F-01，再调节“”键，调节到F-16时，按住ENTER键进入轮流时间工作设定状态。此时显示15，在闪动，表示等待输入时间，通过“”和“”键调节时间好后，再按住ENTER键3秒钟不放，就自动保存，设定时间范围为5-60秒。 实物接线图 线圈制作参数调试： 通电工作后显示面板默认显示输入工作电流，建议用钳表测输入电流检查一下输入电流是否在额定电流范围，接按一下键一次，显示工作频率，正常时显示15-22KHz，高于22KHz，说明线圈绕少了，需要增加线圈；低于15KHz，说明线圈多绕了，需减少线圈。要是工作频率对了，再按键一次，此时显示相位差状态，正常显示00-03，高于04说明线圈可能比较少，或者保温层可能比较厚，或者线圈间隔可能比较大。当加热到炮桶正常生产温度时，三个参数要符合标准，机器方能理想工作：一，工作电流：（85-100%额定范围内都正常）；二，工作频率：10-20KHz；三，工作相位差：00-03。祝您安装顺利！ 各种功率数字电磁加热控制器配套线圈参数参考表 功率 （KW） 输入电流 （A） 相数/ 主电路结构 带负载 电感量（uH） 线圈电流（A） 线横截面 （mm2） 国标 有效长度（m） （未包外接长度,一般外接引线长每边约为2-3米） 保温棉厚度（mm） 2.5 10-11 单相/半桥 100-150 20-30 4 17-20 15-20 3.5 14-16 单相/半桥 80-100 25-35 6 15-17 18-25 5 20-22 单相/半桥 50-80 30-45 8-10 11-14 20-25 5 7-8 三相/半桥 250-300 20-30 6 45-55 15-20 8 10-11 三相/半桥 200-250 25-35 8-10 35-45 18-22 10 14-15 三相/半桥 150-180 30-50 10 28-35 15-20 15 20-22 三相/半桥 110-140 40-70 16 25-30 15-20 20 27-30 三相/半桥 80-100 60-80 25 18-25 12-15 30 40-45 三相/半桥 60-70 70-90 25-35 15-20 12-15 20 27-30 三相/全桥 230-300 30-50 10 48-55 15-20 30 40-45 三相/全桥 180-220 40-70 16-20 42-48 18-25 40 55-60 三相/全桥 160-180 70-100 20-25 40-43 20-25 50 70-75 三相/全桥 120-140 120-40 25 38-42 20-25 60 80-90 三相/全桥 100-120 120-150 35 30-35 20-25 注明：由于加热负载材料，形状，距离等等差异，线圈数据仅供参考！开始制作线圈时，尽可能靠长一些，调整时应以最大功率时（或者约最大功率的90%以上再把加热负载加热到正常生产时的温度时），工作频率为15-20KHz左右时为准。一般地尽可能使工作频率降低的前提下提高输入电流达额定功率！ 广东佛山市江信电子制造有限公司 市场部HHHHHJHJD