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水磨石、吊顶、幕墙
水磨石、吊顶、幕墙
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第三小节 水磨石楼地面、踢脚、台阶及楼梯施工
1、施工程序:
基层处理→嵌分格镶条→石碴浆铺筑→滚压→养护→磨光→抛光
2、施工工艺:
2.1、基层处理:基层应处理干净,必要时用钢丝刷刷净,露出骨粒,再用水冲洗干净,才能做垫层。做垫层当天,应先刷水泥浆。按设计要求在地面上弹线分格。分格距离不大于1m。
2.2、嵌分格镶条:先将铜条调直,并每隔1.0-1.2m打四个眼,供穿22号铁丝用。然后用靠尺板按分格线靠直,与分格对齐,将分格条紧靠靠尺板,用水泥浆粘贴分格条,另一边用素水泥浆或硬练砂浆在分格嵌条根部抹成小八字形灰埂固定,灰埂抹法采用在根部抹45°立坡灰埂,起尺后再在嵌条另一边抹水泥浆,水泥浆顶部应低于铜条顶4-6mm。铜条所穿铁丝应用水泥石碴浆埋牢。嵌条时,随手用刷子醮水刷一下镶嵌条及灰埂,使灰埂带麻面,以便与面层结合,镶嵌条顶面要平直,镶嵌要牢固,平接部分接头要严密,其侧面不弯曲,镶嵌12h后,已凝结硬化的灰埂一般应浇水养护3-5d。严加保护,防止破坏。分格条镶嵌完以后必须达到横平竖直。
2.3、石碴浆铺筑:石碴浆(水磨石楼拌合料)铺筑厚度为12-18mm,并应按石粒粒径确定,拌合料的体积比采用1:1.5-1:2.5(水泥:石粒)。铺筑石碴浆前要检查拉线及尺寸,清理垫层并冲洗干净,然后涂刷与面层颜色相同的水泥浆结合层,其水灰比为0.4-0.6,应用毛刷刷匀,然后在铺筑石碴浆。在搅拌石碴浆时,要严格检查配合比是否正确,搅拌好的石碴浆必须均匀适用。铺筑石碴浆时,石碴浆应拌合均匀,平整地铺设在结合层上,铺拌合料面宜高出分格条2mm,并应拍平、滚压密实。在碴浆面应先铺一种颜色的,不得不同种颜色同时铺筑,下一种颜色的石碴浆必须在前一种终凝之后,边上边压滚辊。铺筑石碴浆时,应先沿分格条两边一齐铺,使其对称并将分格条挤住,最后在铺设每格的中央部分。滚辊先骑着分格条开压,等压紧后再顺次滚压。用于第一、第二遍滚压的滚辊,滚长不应短于60cm,滚重不小于80kg;用于第三、第四、第五遍滚压的滚辊,滚长不应短于40cm,滚重不小于50kg。
在石碴浆铺筑过程中,必须是边压边补石碴,压第一、第二和第三遍时,均撒中号石碴,到了第四、第五遍时,应找孔眼填小号石碴粒,直到填不进去为准。这是现浇水磨石楼地面关键步骤,它关系到现浇水磨石楼地面面层密实度的优劣。
水磨石楼成型后,其面层应高于分格条1-2mm,上边刷原色水泥浆一遍。
2.4、养护:罩面24h后开始养护,在2-7d内,要注意浇水保湿,如温度在15℃以上时,每一天至少保证浇水两次。
2.5、磨光:如楼板下有吊顶,则应在吊顶之前磨石。开磨前,应先试磨,以石碴不松动为准。一般应磨三遍,第一遍选用60-80号金刚石,要求石碴磨透磨平,镶嵌条全部磨出。磨完后用清水冲洗干净,稍干后薄薄刮同色水泥浆养护约5d;第二遍用100-150号金刚石,主要磨去凹痕,洒水后开磨至表面光滑。磨光后再补上一次浆,用洒水养护5d左右;第三遍选用180-240号金刚石或油石,洒水细磨至表面光亮。要求把磨光滑,无沙眼细孔,石粒颗颗显露。磨石机要直线前进,必须搭好边缘,不能出现空白漏磨之处。磨到铜条嵌缝处,要多磨、细磨。每一遍磨好以后,要用水洗净,特别对掉掉石碴和砂眼处,要挂上原配合比的水泥色浆,等到终凝之后再磨一遍。
大面积施工用机械磨石机研磨,对于小面积、边角处,可使用小型湿式磨光机研磨,只有工程量不太大而无法使用机械的地方,才能用手工研磨,研磨时,磨盘下经常有水,用以冲刷磨下的石浆并及时将其扫除。
2.6、抛光:将磨石面用清水冲洗干净并拭干,经3-4d晾干,将草酸每1kg用3kg沸水化开,冷却后再加上1%-2%的氧化铝,用布醮草酸溶液擦,或把布卷固定在磨石机上进行研磨,再用400号泡沫砂轮或280号油石在上面研磨酸洗,清除磨面上的所有污垢,至石子显露表面光滑为止,然后用水冲洗拭干。水磨石楼地面经酸洗晾干至表面发白后,用干布擦拭干净。用1kg川蜡和5kg煤油,同时放在大桶里经130℃熬制,以冒白烟为宜,随即加0.35kg松香水、0.06kg鱼油调制(或用成品蜡)。然后将调制好的蜡包在薄布内或用布醮稀糊状的蜡,在面层上薄而均匀地涂上一层,铺锯末进行养护。待蜡干后再用钉有细帆布或麻布的木块代替油石,装在磨盘上进行研磨第一遍,再上蜡研磨第二遍,直至光滑洁亮为止。
3、现浇水磨石楼、地面质量要求:
3.1、各层之间和各层与基层之间必须粘接牢固,不得有空鼓和裂缝等缺陷。
3.2、表面平整、光滑,颜色
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