影响锅炉出力的原因析及解决措施.docVIP

影响锅炉出力的原因分析及解决措施 **环保热电有限公司 汤海清 摘要：**环保热电有限公司CFB锅炉在掺烧蒙煤和多伦煤出现出力不足锅炉额定蒸发量达不到设计值，进行原因分析提出解决措施。 关键词：出力不足分析、分离效率下降处理措施、烟气返串处理措施、参数调整 0 **环保热电有限公司锅炉概况 **环保热电有限公司两台锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司制造为75t/h次高温、次高压循环流化床锅炉。其主要技术参数：蒸发量75t/h、过热蒸汽压力5.3MPa、过热蒸汽温度485℃，给水温度150℃、一、二次热风温度150℃、排烟温度140℃、炉膛出口温度930℃ 一、出力不足产生的问题及原因分析 1、煤种的影响 煤种指标特性分析，如下表： 项目 单位 多伦煤 蒙煤 设计煤种 校核煤种 全水份Mt % 23.44 28.81 7.5 7.5 分析水Mad % 15.8 13.66 8 8 灰分Aar % 26.02 14.12 29.4 33.54 挥发分V % 26.10 26.14 19.79 19.79 硫S % 0.39 0.86 0.61 0.76 氢 Har % 5.4 5.5 3.25 3 高位发热量Qgr，ad Kcal/Kg 3863 4844 低位发热量Qnet，ar Kcal/Kg 3261 3680 5132 4651 从上表不难看出多伦煤和蒙煤全水和挥发份都比设计煤种要高的多，发热量都特别低。其中蒙煤的灰份较设计煤种相当，另外蒙煤的灰份相对比较低。一般来说，入炉煤量与锅炉容量成正比。而对于同容量的锅炉，入炉煤量与其灰份含量有很大关系，灰份越大，需要的入炉煤量越大。因此，对于同容量锅炉相同负荷下，即便炉内灰浓度以及燃烧传热特性不发生变化，随着入炉燃烧灰份的变化，入炉煤量发生变化，循环倍率仍然是一个变化值。（循环倍率为单位时间内由返料器送回炉膛的循环物料与入炉煤之比）。对于已经投入运行CFB锅炉的循环倍率，是设计值已定性。唯一影响循环倍率变化因数就是入炉煤种。同时影响炉内物料循环和热平衡。循环倍率又与CFB锅炉旋风分离器分离效率密切相关，实践证明，高灰份的煤种（Aar=45%）分离效率只需要90%，就能够保持一个炉内相对物料循环和物料浓度，但是对于灰份（Aar=15%），就需要分离效率达到99%，才能够保持炉内物料循环和物料浓度。因此，如果CFB锅炉旋风分离器效率过低，尤其燃烧低灰份的煤种，会导致锅炉物料循环和物料浓度不足，就会影响锅炉带负荷。因此，对于燃用低灰份的煤种必须采取措施是一方面设法提高分离效率，另一方面合理配煤灰份达到设计值和向炉内添加床料。 在燃用低灰份煤种，旋风分离器没有足够循环物料分离下来，通过返料器送炉膛，导致物料循环和物料浓度，使得炉膛密相区燃烧份额增大，导致床温偏高，为了防止床温高导致炉膛结焦，不得不减少入炉煤量，导致锅炉带不上负荷。 燃料中的水分、氢含量对锅炉负荷影响。从煤的燃烧反应可知，每千克碳燃烧需8.89m3理论空气量，生成8.89m3的理论烟气量；煤千克氢燃烧需要26.5m3的理论空气量，生成32.1m3的理论烟气量；因此，对于,这两种含水份高,低,但含水份高,再加上氢的成分亦高,生成的烟气中水蒸汽的含量高进入尾部对流烟道的热量 （3）分离器有密封不严之处导致空气漏入，产生二次携带； （4）床层流化速度低，循环灰量少细 分离效率下降。 3、返料器烟气反串 CFB锅炉在运行当中往往出现炉膛烟气反窜进入分离器。而一旦出现烟气从燃烧室经返料器短路进入旋风分离器的现象，则说明回料系统的正常循环被破坏。运行中往往不注意返料风的调节，料位降低时易被返料风吹透，从而引起返料阀烟气反窜，飞灰循环被破坏。破坏炉膛内物料平衡和热平衡，造成床温偏高，带不起负荷。造成这种现象原因有： ⑴ 回料阀立管料位