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铆焊工艺指导书 篇一：铆焊作业指导书 篇二：铆焊设备使用安全作业指导书 铆焊设备使用安全作业指导书 1、铆焊设备上的电器、内燃机、电机、空气压缩机等的使用应执行《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33一2001）第3.1节，第3.2节，第3.4节，第 3.5节的规定。并应有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。 2、焊接操作及配合人员心须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 3、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 4、施焊现场10m范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃、易爆物品。 5、当长期停用的电焊机恢复使用时，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ，接线部分不得有腐蚀和受潮现象。 6、电焊机导线应具有良好的绝缘，绝缘电阻不得小于1MΩ，不得将电焊机导线放在高温物体附近。电焊机导线和接地线不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道、机械设备和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不得大于4Ω。严禁利用建筑的金属结构、管道、轨道或其他金属物体搭接起来形成焊接回路。 7、电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。电焊钳握柄必须绝缘良好，握柄与导线连接应牢靠，接触良好，连接处应采用绝缘布包好并不得外露。操作人员不得用胳膊夹持电焊钳。 8、电焊导线长度不宜大于30m。当需要加长导线时，应相应增加导线的截 面。当导线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下；当通过轨道时，必须从轨道下面通过。当导线绝缘受损或断股时，应立即更换。 9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。 10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。 11、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗千净后，再灌满清水方可进行焊接。在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。 12、当焊接预热焊件温度达150～700档板隔离焊件发出的福射热，焊接人员应穿戴隔热的石棉服装(转 载 于:wWw.cssYQ.COm 书 业 网:铆焊工艺指导书)和鞋、帽等。 13、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 14、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。 15、应按电焊机额定焊接电流和暂载率操作，严禁过载。在载荷运行中，应经常检查电焊机的温升，当温升超过A级60、B级80时，必须停止运转并采取降温措施。 16、当清除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。 篇三：环卫车结构件铆焊工艺要求 环卫车结构件铆焊工艺要求 H-GY-24-2010 编制： 审核： 批准： 重庆迪马工业有限责任公司 2010年6月 环卫车结构件铆焊工艺要求 1 目的 为规范我公司自制研发的各类环卫车在生产过程中的铆焊工艺性、稳定性，保证产品质量及外观效果。本规范规定环卫车生产工艺流程中的焊接工艺步骤和工艺技术要求,作为生产调度、工人和检验人员共同遵守的依据。 2适用范围 适用于本公司环卫车的铆焊制作工序。 3引用标准 3.1 F-GY-03-2010 防弹车CO2气体保护焊焊接工艺操作规程 3.2 F-GY-04-2010 防弹车底盘改制通用技术规范 3.3 F-GY-07-2010 防锈及除渣、打磨铁灰等特殊环节制作操作作业指导书 3.4 T-GY-16-2010 线束保护工艺要求 4设备、工具、材料 设备：数控激光切割机、等离子切割机、E350气体保护焊焊机、氧-乙炔切割机、剪板 机 工具：索具螺旋扣、角磨机、榔头、螺旋夹具 材料：低氢焊丝（CHW-50C6 φ1.0）、CO2气体 5 下料及焊前准备 5.1 不规则形状的材料利用数控切割机按技术图纸下料 5.2 规则形状的薄板材料（厚度小于5mm）利用剪板机下料 5.3 规则形状的厚板材料（厚度大于5mm）利用氧-乙炔下料 5.4 薄板配下料可采用等离子切割机下料 5.5 所有零件下料或折弯后喷重防腐底漆 5.6 板厚4mm以上板材对接焊接前倒焊接剖口。剖口深度2/