长输管道课程设计计算书.doc

长输管道课程设计计算书基础参数1、 设计输量鄯善——兰州原油干线为：G=2000×104t/a；,换算成SI单位质量流量：kg/s2、 以最高加热油温50℃和最低进站油温为进出站的油温（10+3）℃，求平均温度t（平均）=1/3*50+2/3*（10+3）(进)。T=25.3℃3、根据公式ε=1.825-0.001315*ρ20℃；ρtpj=ρ20℃-ε*（tpj-20）。ε=1.825-0.001315*856.9=0.698；ρtpj=856.9-0.698*(25.3-20)=853.2kg/m³\4、求体积流量Q20=G/ρtpj℃：Q20=G/ρ=661.376/853.2=0.775m³/s5、含蜡原油取1.5~2m/s的经济流速利用，选择管内径。以1.5、1.75、2m/s。计算内径，然后系列化，依据《输油管道设计与管理》课本附录，选择3个较大的接近的管径。d1=0.811md2=0.751md3=0.702m取API标准管D1=864mmD2=813mmD3=762mm6、确定粘度。温度℃1015203050粘度mPa.s94.336.223.514.57.69动力粘度μ=运动粘度υ=7,确定壁厚根据《输油管道工程设计规范》，输油管道直管段钢管管壁厚按下式计算：式中：——计算的屈服应力，MPa；——工作压力，MPa；——管道外径，mm；——强度设计系数，此处取=0.72；——焊缝系数，此处取=1.0；——管道厚度，mm。管道系统设计压力为8MPa时，管道选用X70、API标准钢管，屈服强度483MPa，壁厚计算结果如下表1-14：壁厚计算表1公称直径(mm)计算壁厚(mm)腐蚀余量(mm)实选壁厚(mm)管道外径(mm)DN7628.76110.3Φ762×10.3壁厚计算表2公称直径(mm)计算壁厚(mm)腐蚀余量(mm)实选壁厚(mm)管道外径(mm)DN8139.35111.1Φ813×11.1壁厚计算表3公称直径(mm)计算壁厚(mm)腐蚀余量(mm)实选壁厚(mm)管道外径(mm)DN8649.93111.1Φ864×11.1以Φ813×11.1为例，详细说明计算步骤以及布站方案，其他两种管径的计算结果以及布站方案只见对比表格判断流态：雷诺数的计算公式如下：=根据规范DN450mm的管道e取0.1mm。管壁相对当量粗糙度为：2*0.1/(813-11.1*2)=2.529*10^-4查得公式：代入计算得：Re1=768096.8982000ReRe1=768096.898,故流动处于水力光滑区，可确定m=0.25，β=0.0246总传热系数K，埋深ht=1.8m；土壤导热系数t=1.4W/（m*℃）,由于(ht/Dw)2,则由公式得到=1.57W/（m2*℃）；即使传热系数K=1.57W/（m2*℃）水力工艺计算1，翻越点判断水力坡降i=i=0.00331由管线纵断面图可知(1702km，2800m)处可能存在翻越点。取局部摩阻占沿程摩阻的约1%，全线总压头损失公式：(2-2)式中：——全线压头损失，m；——沿程摩阻，m；——管道起点与终点的高程差，m；——局部摩阻，m。由公式(2-2)计算得：全线总压头损失：H=1.01×0.00331×1600×103+1539-800=6087.96m到(1702km，2800m)处压头损失:Hf=1.01×0.00331×(1702-290)×103+（2800-800）=6720.46m。由HfH，知在(1702km，2800m)处存在翻越点。2，确定泵站数:采用任务书中给的第一台泵作为输油泵。以Q1.75为横坐标，H为纵坐标,泵的特性曲线结果为H=326.5-0.00008Q1.75，在Q为2790m3/h时，泵扬程为240.82m。管道允许的最大出站压力为8MPa，最多只允许3台泵串联运行，同时需要一台泵备用。站数n=6720.46/(240.82*3)=9.3，圆整N=103，站间距以及分输情况站的数量n=11平均站间距为L间=1600/10=160km分输点为（978,1520）即管线长度为978-290=688处，第6站分输，输量为1800×104t/a。设分输站一座热力工艺计算确定热站数比热容ct=1891.8J/（kg*℃）；t0取冬季埋深处平均地温2℃。取TZ=15℃，按平均布站反算出站温度，起点油温计算公式：系数a=；a=3.2×10-6；摩擦生热b=；b=5.81℃；热泵站出站温度TR=30℃。重新计算第一部分中的基础参数，计算结果如下表：工艺参数表出站温度TR（℃）平均温度T（℃）平均密度ρ（kg/m3）体积流量Q（m3/s）水力坡降i（m/m）b(℃)站间距（km）3020856.90.7720.003595.81350至