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整机成套产品质量控制办法 1 目的 为了控制整机成套产品实现的质量，防止不合格品的任务转移、入库和出厂，杜绝不合格品流入到客户手中，避免有损客户利益和本企业的信誉，特制定本控制办法。 2 适用范围 本办法适用于整机成套产品和整机配套产品的生产制造、质量检验到入库出厂全过程中的产品质量控制。 3 名词及术语 3.1重大不合格品 严重质量缺陷，如涉及人身伤害的、会引起随后的潜在质量事故、大批量不合格等。 3.2一般不合格品 轻微质量缺陷、小批量不合格等。 4 职责 4.1供销部 负责所采购的原材料渠道正规、“三证”齐全，并监控包装和运输质量。 4.2质保部 负责原材料、半成品和成品的检验和验证，紧急放行产品的跟踪和验证，是本管理办法的归口管理部门。 4.3生产部 负责精益求精地生产制造合格的产品，做好半成品和成品的自检和互检，并主动配合质量检验员的巡检和专检。 5 管理内容 5.1原材料 5.1.1进货检验 对进货的原材料（包括客户提供的各类工件，即顾客财产），质量检验员应确认物资品名、规格型号、数量等无误，包装无损，“三证”齐全（材料质量保证书（或检验报告）、合格证、送货单）后，按相关检验标准或规程对原材料进行检验、查验资料等方式进行验证，填写“原材料进货检验报告”，并按《标识管理办法》的规定对合格原材料进行标识。 5.1.2不合格原材料处置 当验证原材料不合格时，质检员应在该批原材料处放置“不合格品区”标识牌，按《不合格品控制程序》进行处理。 5.1.3紧急放行 当生产急需来不及验证时，在保证有可追溯措施的前提下，由紧急放行申请部门填写“紧急（让步）放行申请单”，经管理总监或总经理批准后方能使用。质检员负责对该批紧急放行的原材料进行跟踪和验证。 5.2焊接件 5.2.1焊接件的生产 5.2.1.1焊接质量要求 焊接件的材料、坡口、热切割、焊接接头的表面质量和内部质量、焊接的公差等，必须严格执行客户所提供的图纸、客户最新颁布的行业技术标准、采购规范及合同约定要求。 5.2.1.2焊接清理 焊接后应及时清除焊缝边缘的铁锈、氧化皮、油污等和去除由于机械切割、熔化切割所产生的毛刺、熔渣、飞溅，也包括焊缝的清根、打磨和修整等。其目的是为了保证焊接接头的质量，避免焊缝中出现气孔、夹渣等缺陷。 5.2.1.3外观质量 焊接件没有热处理消应要求的，在焊接前后应对非机加工表面进行打磨除锈、去氧化皮处理，经质量检验员检查合格签字后，方能进行任务转移或入库出厂。 焊接件有热处理消应要求的，在热处理消应后，应对非机加工表面进行打磨除锈、去氧化皮处理，经质量检验员检查合格签字后，方能进行任务转移或入库出厂。 5.2.2焊接件的质量控制 操作者在生产过程中发现与质量要求不符或质量异常时，应及时向质量检验员报告。 5.2.2.1一般不合格品由质量检验员开具“不合格品处理单”，并由技术开发部（或授权人）作出返修、返工、让步接收、报废的处理意见。 5.2.2.2重大不合格品由质量检验员开具“不合格品处理单”，并由技术总监或总经理召集相关人员，本着“三不放过”的原则召开质量分析会，制定纠正和预防措施。 5.3机加件 5.3.1机加件的生产 机加件的材料、几何尺寸精度、形状位置精度、表面粗糙度、外观质量、热处理等，必须严格执行图纸、客户最新颁布的行业技术标准、采购规范及合同约定要求。 5.3.2机加件的质量控制 5.3.2.1一般不合格品由质量检验员开具“不合格品处理单”，并由技术开发部作出返修、返工、让步接收、报废的处理意见。 5.3.2.2重大不合格品由质量检验员开具“不合格品处理单”，并由技术总监或总经理召集相关人员，本着“三不放过”的原则召开质量分析会，制定纠正和预防措施。 5.3.2.3机加件焊接质量和材料表面质量问题的信息反馈 机加工或装配过程中，操作者或质量检验员发现的焊接件焊接质量或材料表面质量问题，由质量检验员开具“不合格品处理单”， 及时反馈技术开发部和生产部主管领导，并按《不合格品控制程序》作出相应处理。必要时，召开质量分析会形成处理意见。 5.4 整机装配 5.4.1 整机装配基本要求 5.4.1.1机械装配应严格按照技术开发部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件。 5.4.1.2装配的零件必须是质保部验收合格的零件，装配过程中若发现漏检的不合格零件，应及时上报。 5.4.1.3装配环境要求清洁，不得有粉尘或其它污染，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所。 5.4.1.4装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤。 5.4.1.5相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。 5.4.1.6相配零件的配合尺寸要准确。 5.4.1.7装配