JS03焊接作业指导书.doc

焊接作业指导书 文件名称：焊接作业指导书 文件编号：Q/KTJX-JS03-2015 文件版本：A版 1、目的 规范作业程序，确保产品质量和安全生产。 2、应用范围 适用于碳钢、不锈钢、铜、合金钢等材料的焊接。 3、权责 根据主管部门的安排，严格按焊工操作规则进行操作，操作工有权阻止其他无关人员动用设备。 4、工作程式及步骤 4.1 作业前准备 ．4.1.1穿好工作服、帆布手套等必要防护用品。 4.1.2检查作业点周围是否有易燃、易爆有毒等物品，确保工作场地安全，通风条件良好。 4.2电焊机作业 4.2.1检查电焊机的进出电源线、焊机机壳。 4.2.2按生产指令熟悉图纸和工艺了解焊接件的特性. 4.2.3根据图纸要求和焊接件的特性，选择合适的电焊条并调整电焊机的参数. 4.2.4启动电焊机，调整好焊机电流,先用边角废料进行试焊，目测工件表面质量是否达到图纸技术要求，根据试焊情况结合各参数进行调整使之达到图纸技术要求。 4.2.5焊接完毕后，除去飞溅、打磨表面、自检合格后报检。 4.3 CO2保护焊机作业 4.3.1用鼻闻、扳手等工具及方式，检查气瓶胶管接头阀门、紧固件有无松动、破损、漏气和油污等现象。 焊接材料厚度、电焊条直径、焊接电流参数表 焊接件的厚度mm） ≤1.5 2-3 4-5 6-12 ≥13 焊条直径 （mm） 1.5 2.5-3.2 3.2-4 4-5 5-6 焊接电流（A） 40-70 50-130 110-210 210-270 290-350 4.3.2按生产指令熟悉图纸和工艺，了解焊接件的特性. 4.3.3用扳手打开气瓶阀门，调节好合适的气流量将调压器上的加热电源开关打开. 4.3.4打开焊机电源开关,调节好合适的电流和送丝速度，先用边角废料进行试焊，目测工件表面质量是否达到图纸技术要求，根据试焊情况结合各参数进行调整，使之达到图纸技术要求. 4.3.5焊接完毕后,除去飞溅、打磨表面，自检合格后报检。 4.4氩弧焊作业 4.4.1按生产指令熟悉图纸和工艺了解焊接件的特性及技术要求。 4.4.2打开焊机电源、冷却水阀、氩气开关。 4.4.3根据图纸的技术要求和焊接件的特性,调整合适的气体流量和合适的电流,选用合适的钨针用添加的焊丝。 4.4.4用与所需焊接件相同的材料进行试焊左手拿住焊材料，右手拿焊枪，,使焊枪与工件成30°夹角，右手食指按动焊枪上的开关均匀地在工件上施焊，收弧时右手食指松动开关，根据试焊的效果，调节各参数，直到达到质量要求为止. 4.4.5工件焊完后，打磨表面，自检合格后报检. 4.4.6焊接结束后，请勿立即关闭电源，等待2~3min后再断电源，关闭氩气阀门，可延长焊朵使用寿命. 4.5手工气割作业 4.5.1按生产指令熟悉图纸和工艺，了解气割件的特点选择调整好割矩和割嘴型号，以及氧气和乙炔的压力. 4.5.2用扳手打开氧气乙炔阀门，检查气瓶胶管接头. 4.5.3装好割炬，打开割炬阀门，检查割嘴有无阻塞然后关闭阀门. 4.5.4微拱形乙炔阀门，点火再微打开氧气阀门调整两气阀流量，控制火焰，使之达到气割最佳状态，先对工件预热，逐渐达到气割件的燃点后，打开切割氧气阀门，均匀地挪动割矩进行作业. 4.5.5工件气割完毕后，并闭气乙炔阀门，清除工件的割渣，自检气割质量合格后报检. 5、注意事项 5.1 操作工要持有国家劳动部门颁发的上岗证才能操作，其他无证人员禁止操作. 5.2作业中若出现异常情况，要停机关掉电源后方可进行检查. 5.3高空作业要佩带好安全带，现场作业要有监护人。 5.4对有易燃、易爆、有毒、有害的工件及场所进行焊接前，应先采取必要的防范措施，安全检查合格后才能进行焊接作业。 5.5作业完毕后，应关掉电源、气瓶阀门，清理工作场地，灭绝火种。 5.6如工作中发生故障及不正常响声时，应立即关机，并切断主电源，方可进行（机床）设备调整或维修作业。 5.7工作中出现停电现象，应立即切断电源开关，以免再作业时，或机床自动开启，造成不良后果。 拟制： 批准： 日期：