软土地基土钉墙基坑护设计与施工.docVIP

软土地基土钉墙基坑支护设计与施工 【摘 要】该工程位于珠三角腹地，土质软弱，地下水位较高。采用土钉墙 + 水泥搅拌桩的复合支护方法，成功地达到了止水、支护的目的，是同类地质环境下较经济可行的基坑支护方法。 【关键词】土钉墙；水泥搅拌桩；注浆；动态 某工程位于佛山市禅城区某中路西侧，是一座综合性商住楼，地上由八幢11～13层不等的塔楼组成，地下一层，总建筑面积36500m2，地下室底板面标高-4.80m。基坑东侧与中路相距3m；南侧与路相距8.5m；西侧与某酒楼相距8m；北侧与住宅小区相距10m。基坑开挖范围东西宽99m , 南北长79.1m，基坑底标高-6.50m；场地地面标高-0.2m，实际挖深6.30m，西侧局部挖深7.4m，开挖土方量为38000m3。如图1所示。 1 工程地质和水文条件 拟建场地地处珠江三角洲平原腹地，周边地势平坦，上覆第四系土层，成因为海陆交互沉积相，下伏基岩为第三系。地基土按其工程地质性质自上而下为：①人工填土：分布于整个场地表层，层厚度0.90～2.60m，松散状，稍涅；②粉砂：层厚1.0～2.50m，松散、饱和；③淤泥质土：分布于整个场地，层厚3.0～5.0m，流塑，属高压缩性土层；④粉质粘土：层厚0.90～3.0m，呈软塑～可塑，属高压缩性土层；⑤粉细砂：分布广，层厚1.20～3. 50，松散，饱和；⑥淤泥质土：分布广，层厚0.90～3.50 m，流塑，属高压缩性土层。 拟建场地实测地下水位埋深1.20m～1.60m，地下水类型为第四系孔隙潜水及风化基岩的裂隙水，本场地多为弱透水层，局部为强透水层，含水量比较丰富，地下水靠大气降水及地表水补给，排泄方式为蒸发及向下渗透。 2 止水及支护方案 2.1 截水帷幕 不允许降水影响周边的建筑、市政道路以及地下管线，决定沿地下室四周做一道φ550＠300，长9.5m的深层水泥搅拌桩止水，桩端进入④土层l.5m 以上，并在围蔽范围内设5个φ600降水井，井深8.5m；在围蔽范围外设3个φ600观察井，井深8.5m，观察坑内降水对周边的影响。水泥搅拌桩材料选用32.5r 普通硅酸盐水泥作为固化剂，根据地质资料分析，本工程土的加权平均湿密度为ρ=1900kg/m3，φ550水泥搅拌桩每米土体的的体积v=0.2375 m3，水泥掺入量取54～68kg。 开挖至-6.50米设计标高，坑内仍干燥无水，表明本方法止水非常成功。 2.2 支护方案 根据地质条件和场地环境的综合分折，同时考虑到支护工程应在满足安全的前提下最大限度降低费用的原则，通过对几种支护方案的对比分折，最终选定了复合土钉支护方案（土钉墙+水泥搅拌桩）。具体如图2所示。 3 截水帷幕施工 3.1 截水帷幕的止水效果关系到土钉施工能否顺利进行，以及周边马路、地下管线及邻近建筑物的安全，因此，必须保证水泥搅拌桩的桩身施工质量和互相搭接的宽度。深层水泥搅拌桩机的钻杆是否垂直地面是施工质量的关键。每桩开钻前施工员用2m长平水尺紧靠钻杆机架两个互相垂直的平面，观察水准泡位置居中后方可开钻，钻至设计深度后用平水尺检查钻杆是否仍然垂直，并依实际偏差情况，适当调整下一支桩的间距，以确保桩间的有效搭接宽度。经开挖复核，成桩交线均匀垂直，垂直偏差均小于0.5%。 3.2 送浆操作应按变掺量工艺要求连续送浆，并要求单储浆筒内的水泥浆在单桩成桩结束时用完。贮浆筒内水泥浆应经常搅动，防止送浆浓度不均。以保证单桩成桩质量，同时可保证所有桩之间的质量均匀。 3.3 钻头以0.8m/min提升速度再重复搅拌一次，保证加固深度范围内每1m土层得到充分搅拌。 4 锚杆支技护及土方施工 4.1 工艺流程：挖土→修整坡面→钻孔→置锚杆→注浆→放置钢筋网片→焊钉头→喷混凝土→下一层土开挖。此循环到设计标高为止。 4.2 锚杆支护按分层开挖深度及工艺流程顺序施工，并严格控制开挖速度，使锚杆支护充分发挥效力。本工程采用跳跃方式逐段开挖，即每挖作业面宽15～20m，留下10～12m宽留土，再向前挖作业面宽15～20m，每次开挖高度为两排锚杆的间距深度。在上层作业面的锚杆支护与喷混凝土完成4天后方可进行下一层开挖。 4.3 原设计要求用锚杆钻机钻φ110孔，由于各种原因采用自制的土钻成φ110孔。土钻由电动机、变速箱、钻头、道轨及支架组成。用自制带水平尺的量角器控制倾角，成功地使西边第二排锚杆在φ1000污水管管底250mm通过。 4.4 钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土要立即处理。成孔后应及时安设锚杆支护钢筋并注浆。当在某土层不能成孔时，可用中φ48钢管代替等长钢筋作锚杆支护，直接用高频振动锤或风镐头将其打入土层中。施工过程中在人工填土土层有少量成不了孔，共38支，即采用以上的替代方法。 4.5 锚杆支护钢筋置入孔中前，应先