预应力预制箱梁施工案及质量验收.docVIP

预制梁施工方案及质量控制 一、预制场设置 1、预制场地布设 视现场条件和工程量而定。预制场位置的确定受安装地点的地理、地形条件制约。预制场面积的确定,除了考虑安装地点的地理 条件外,还应考虑桥梁的规模及工期而定。 2、箱梁台座制作 预制场场地范围内，填至预设的标高，然后用推土机平整后，用20T的振动压路机进行碾压，压实整平后，铺设级配砂砾垫层，然后用混凝土进行硬化处理。场地硬化时设置横坡以利于排水确保施工正常进行。 1、钢筋制作与安装 钢筋下料、制作在钢筋加工棚进行，运至预制场装配成型，钢筋连接采用搭接焊，钢筋下料时要适当配料，使之在成型焊接时接头能按规范要求错开设置。 严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板及隔板钢筋的绑扎直接在模内进行，顶板钢筋骨架先分成几节做好，待内模安装完毕后用专用吊架起吊拼接。钢筋制作安装及管道固定。 普通钢筋采用在加工厂制作成型后，现场绑扎安装施工。在安装并调好底模及侧模后，沿底模纵向安放砼预制块，开始底板和腹板普通钢筋绑扎及预应力管道的预设，然后安装内模，再邦扎顶板钢筋及预应力管道。 钢筋制作及安装，允许误差规定如下：① 桥面筋与设计位置的偏差不大于10mm。如桥面主筋与腹板蹬筋相碰，可略为移动桥面主筋，此时偏差值可不受此限制。② 蹬筋，底板横向、纵向钢筋间距偏差不大于15mm。③ 蹬筋不垂直度（横向偏差垂直位置）不大于15mm。④ 钢筋骨架安装位置偏差：顺梁向：不大于10mm横梁向：保证保护层厚度⑤ 保护层厚度与设计尺寸的偏差不大于5mm，且保证为正误差。⑥ 定位网钢筋：孔眼尺寸：+3、-0竖向位置：跨中4m范围内4mm； 横向位置：6mm 其余部份：6mm； ⑦ 其它钢筋偏移设计位置不大于15mm。⑧ 同一截面内钢筋接头不得超过50%，且接头应错开500mm以上。⑨ 为防止灌注混凝土将桥面钢筋压弯影响质量，应将桥面上下层钢筋间加设支撑铁件。⑩ 钢筋制作应采用机械切割和成形。长度误差±10mm，弯起钢筋位置：±15mm；弯起钢筋高度：±5mm。1m水平尺或水准仪抄平，控制其高度误差不大于±2mm，而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及模隔板模进一步调整，位置准确后固定对拉螺杆。内模预先分几节拼好，待底、腹板钢筋安装到位后用小龙门吊吊进箱内进行拼接，拼出的内模应平整、无坑洼、无翘曲现象、接缝严密。内模拼装好后装上限位槽钢，以免上浮。 B、拆模：拆外模时，首先拆出端头模板及端隔板模板及中隔板堵头模，然后松对拉螺杆和两边支撑，拆除两边侧模，因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。内模拆除先将先拆板用拆模器拆除，解除了内模的环状构造后依次将内模拆完。 3、预应力筋施工 箱梁预应力钢束采用φS15.24的钢绞线（标准强度fpk=1860Mpa），锚下控制力1350 Mpa，箱梁锚具采用YM15-4、VM15-5。 4、波纹管施工 箱梁的锚具采用YM型及其配套设备。锚下控制力按设计1350Mpa要求控制。 预应力管道的位置按设计要求准确布设，并采用每隔50cm一道的定位筋进行固定，接头要平顺，外用胶布缠牢，在管道的最高点设置排气孔。同时将锚垫板牢固的安装在模板上，并与孔道对中，与孔道端部垂直，不得错位。预应力筋穿束前对孔道进行清理，穿束采用人工从一端送入或用金属网法。浇筑砼前，对铺垫上的压浆孔进行封堵，防止浇筑砼时漏浆堵孔。 A、波纹管在安装前应通过1KN径向力的作用下不变形，同时应作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。 B、因孔道较长且带弧度，采用两根波纹管接头，从两端穿入，中间连接采10min内入模浇注。浇注底板时，应从跨中向两端浇注，采用插入式振动器与平板式振动器捣实整平。在卸料时料斗越靠近底板越好，自由倾落度不大于30cm，以免砼碰击钢筋使砂浆与石子分离，端部钢筋较密，应特别注意捣固密实。底板混凝土面应控制在设计面高度以下0～5mm2～45～10cm30cm，顶板由平板式和插入式联合捣固。先用插入式振动器捣实，然后用平板振动器拖平，最后用抹子抹平，使梁顶面平整。 C、混凝土养生：夏季养生应注意苫盖，并及时洒水。 D、浇注混凝土时应注意的问题：浇注箱梁混凝土除应按普通混凝土浇注的规定外，尚应注意以下几点： a、模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后，方可浇注混凝土。 b、在混凝土浇注和预应力张拉前，锚具的所有支承表面（例如垫板）应加以清洗。 c、拌和后超过45min 以后的混凝土不得使用。 d、箱梁混凝土应水平分层、一次浇注完成。 e、为避免孔道变形，不允许振动器触及波纹管。 f、梁端部锚固区，为了保证混