方坯减温减压站主汽管道裂纹处理焊接工艺论文2.docVIP

方坯减温减压站主蒸汽管道 裂纹处理焊接工艺 方坯减温减压站主蒸汽管道裂纹处理焊接工艺 【摘要】 攀钢钒炼钢厂方坯减温减压站的主蒸汽管是向RH真空处理提供蒸汽介质的主要途径。此主管直径219mm，厚18mm，管道压力达15Mpa，由于此管长期受高压、振动等因素的影响，在其三通处产生一条长约80mm的环状裂纹。根据现场位置及条件，特制定本工艺对裂纹进行修复。通过实施后观察及用户使用情况，该焊接工艺对此种材质的裂纹修复是切实可行的，完全达到使用要求,确保管道质量。此焊接工艺具有操作简单、实用性强、工艺性好等特点。 【关键词】 RH主蒸汽管 焊接性 工艺方法及措施 【前言】 攀钢炼钢厂RH真空处理是对钢水进行炉外精炼的重要措施。它主要靠高压蒸汽作为介质来抽取真空度的，而主蒸汽管道作为输送蒸汽的唯一途径,它起着至关重要的作用。但主蒸汽管道的三通处出现贯穿性的环状裂纹，造成大量蒸汽外泄，影响钢水真空度，常造成停产检修,严重制约RH生产。经与现场点检员、操作人员协商后，决定对裂纹进行彻底处理。现归纳总结，愿为将来有类似缺陷的修复焊接技术提供参考。 1 材料焊接性分析 1.1 此蒸汽管道的材质为15ＣrMo，属铬、钼珠光体耐热钢系列,此钢在高温下具有足够的强度和抗氧化性。它的基体为珠光体， 其工艺性好，比较经济，故而应用广泛。 其化学成分如表1所示： 表1 15ＣｒMo化学成分 钢 号 化 学 成 分（质 量 分 数 %） C Mn Si Mo Cr 15 Cr Mo 0.12-0.18 0.4-0.8 0.17-0.37 0.45-0.55 0.8-1.1 1.2 焊接性分析 碳当量作为判断焊接性的最简便的间接,对此钢碳当量作出计算，以此作出焊接性好坏的判别。 Ce=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 即:Cmin=0.12+0.4/6+(0.8+0.4)/5 =0.427% Cmax=0.18+0.7/6+(1.1+0.85)/5 =0.677% 从上述碳当量的计算范围可以看出,此钢的可焊性较差,可能出现冷裂纹,需要采取250-300℃的预热温度,选择合适的焊接参数,并在焊后进行缓冷的工艺措施。 由于铬和钼是组成珠光体耐热钢的主要元素，能显著提高钢淬硬性，这些合金元素推迟了冷却过程中的组织转变，提高了过冷奥氏体的稳定性。在焊接线能量较小时，热影响区易出现淬硬组织。在焊接线能量过大时，导致焊接头晶粒粗大，严重恶化焊接接头的综合机械性能。 1．3如果选择的焊接工艺不当，加之存在焊接残余应力集中等因素，那么在焊接热影响区的粗晶区，在500-700℃范围内易形成再热裂纹，所以一般采用小线能量输入，减小热影响区的宽度，限制晶粒长大等。 2焊接设备、方法的选择及焊前的准备 2．1 现场缺陷及坡口形状如图1所示，产生沿焊缝长度方向的环状裂纹。 2．2 根据现场实际情况，决定选择氩弧焊打底，手工焊填充及盖面的方法。 2．3 焊前准备 首先确定裂纹位置后，用气割枪将裂纹处的原焊肉剃除干净，并用角向砂轮机把裂纹处彻底清除干净，直至表面及其根部观察无裂纹为止，清理坡口两侧30mmm范围内的铁锈等，直至露出金属光泽。加工的待焊部位应形成根部间隙为3mm左右的“U”形坡口，接头处应打磨成斜坡形，便于焊接。 3焊接工艺 3．1 焊接设备的选择 焊机采用北京时代WS-400，此电焊机是手工焊和氩弧焊两用焊机。 3．2 焊接材料的选择 选择耐热钢焊丝，GB型号：ER55-B2，焊丝表面镀的铜必须用砂纸砂净至露出金属光泽。采用φ2.5mm的钨极作为电极，将钨极端部磨成35°的平底锥形，钨极伸出喷嘴长度为5-10mm，喷嘴至焊件的距离为7-10mm。所用焊丝成分如表2所示 表2 焊丝成分（质量分数﹪） 元素符号 焊丝型号 C Mn Si Cr Mo S P ER55-B2 0.076 1.15 0.67 1.25 0.5 0.007 0.015 填充层及盖面层采用手工焊时,应选择R307焊条(国标型号为E5515-B2),焊条选择直径为4mm,其熔敷金属化学成分如表3所示: 表3 熔敷金属化学成分（质量分数﹪） 元素符号 焊条型号 C Mn Si Cr Mo S P ER5515-B2 0.05-0.12 ≤0.9 ≤0.6 0.8-1.5 0.4-0.65 ≤0.02 ≤0.025 3．3 氩弧焊时，应选择纯度为99.99%以上的氩气作为保护气体，其流量应为10-15ｌ/min。 3．4 焊前预热 为了降低焊缝及热影响区的冷却速度，避免产生脆硬的马氏体组织，减少因马