EN1714无损检测资料.doc

欧洲标准 EN 1714:1997+A1:2002 焊接无损检测焊缝超声检测目录1 范围 1 2 引用标准 1 3 定义和符号 2 4 概述 2 5 检测前的信息 2 5.1 指明的条款 2 5.2 检测前需要的专用资料 2 5.3 编制检测规程 3 6 检测人员和设备的要求 3 6.1 检测人员资格 3 6.2 设备仪器 3 6.3 探头参数 3 6.3.1 频率 3 6.3.2 探头入射角 3 6.3.3 曲面探伤时探头的调整 3 7 检测范围 4 8 探伤面的准备 4 9 母材检测 4 10. 测距和灵敏度设置 4 10.1 通则 4 10.2 参考等级 5 10.3 评定等级 5 10.4 转移修正 5 10.5 信噪比 5 11 试验等级 5 12 检测技术 6 12.1 总则 6 12.2 手动扫查路径 6 12.3 对垂直于检测面缺陷的检测 6 12.4 焊痕位置 6 12.5 焊痕的评定 7 12.5.1 总则 7 12.5.2 最大回波幅度 7 12.5.3 焊痕长度 7 12.5.4 焊痕高度 7 12.5.5 缺陷的表征 7 13 试验报告 7 13.1 总则 7 13.2 一般数据 7 13.3 相关设备的内容 7 13.4 检测技术的内容 7 13.5 检测结果 8 附录A(规范性附录) 不同类型焊接头的试验等级 9 附录ZA (资料性附录) 本欧洲标准有关基本要求或其它欧盟指令的条款 16  1 范围本欧洲标准规定了板厚8 mm的金属材料由低超声衰减特别是由扩散引起的衰减的熔合焊缝的超声检测方法，主要用于焊材和母材都为铁材料的焊缝。如说明书上有要求，这种方法也可用于：材料局部渗透焊自动设备根据纵波在钢中的传播速度为5920 ( 50) m/s，横波在钢中的传播速度为3255 ( 30) m/s，本标准给出了材料的超声波波速。在检测时，要考虑到被检测材料具有不同的声速。本标准根据发现的不同缺陷给出了相应的四个等级，附录A中给出了A、B、C三个级别的选。如果在特殊要求的情况下使用第四个检测级别，只有当说明书上有明确标示时，应该根据本标准的总体要求进行评级。在验收中，本标准可以采用以下两种方法中的任意一种来评定1) 根据的长度和进行评定；2) 通过移动探头的方式缺陷的性质和大小2 引用标准EN 473 无损检测人员的资格鉴定与认证 总则EN 583-1 无损检测 超声检测 第 1 部分：总则EN 583-2 无损检测 超声检测 第 2 部分：灵敏度与测距调整EN 1330-4 无损检测 术语 第 4 部分：超声检测EN 1712 焊缝无损检测 焊接接头超声检测 验收等级EN 1713 焊缝无损检测 超声检测 焊缝中显示的表征EN 12062 焊缝无损检测 金属材料通则EN 25817 钢弧焊接头 缺陷质量分级指南ISO 5817:1992) 3 定义和符号EN 1330-4和EN 12062规定的定义有关量和符号见表1。缺陷分为纵向缺陷和横向缺陷，根据2给出的缺陷主要尺寸方向与焊缝走向x的关系来区分。表1符号符号量单位符号量单位母材厚度最薄部位缺陷的横向位置缺陷在深度方向的位置边孔直径缺陷在向上的长度缺陷长度缺陷在x向上的长度缺陷深度缺陷在y向上的长度缺陷的纵向位置缺陷总长度4 概述本标准的目的是应用标准，规定超声检测的一般方法。本标准规定的要求包括仪器设备，检测前的准备，检测绩效和报告。EN 1712和EN 1713详细参数探头适用于其他验收标准5 检测前的信息5.1 指明的条款评价缺陷的方法验收等级检测水平检测员资质横向缺陷的检测范围串列式扫查的要求焊接前后的母材检测是否书写检测工艺卡书写检测工艺卡的要求5.2 检测前需要的资料在对焊缝接头进行任何检测之前，检测员应该得到以下基本信息：需要编制检测规程母材材质和制造工艺如：铸造、锻压、轧制检测时工件所处的制造阶段，包括各种热处理方式焊后热处理的时间和程度表面状况要求焊接过程中的焊接工艺和相关信息报告要求验收等级检测范围，包括横向缺陷的相关要求检测水平检测员资质水平发现超标缺陷后方式5.3 编制检测规程本标准定义和要求编制检测规程。6 检测人员和设备的要求6.1 检测人员资格根据本标准，探伤人员应该从事与其资质等级EN 473规定的或者其他相关工业部门等同的资质应的探伤工作探伤员在检测时，根据焊缝超声检测的一般常识，联系被检焊缝类型对问题进行熟练。6.2 设备仪器根据本标准，任何仪器设备都必须相关欧洲标准的要求。在相关的欧洲标准出版之前，可以使用相应的国家标准。6.3 探头参数6.3.1 频率探头频率应该根据验收标准选择，其范围应该在2 MH5 MHz范围内