国际、国内塑料成型模具发展.docVIP

摘 要 塑料工业是建立在20世纪新兴科学技术基础上的聚合材料工业，塑料分为热塑性塑料热性塑料注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的精密塑本次通过对确定产品的模具结构布局，以及计算了成型零部件的尺寸。如此设计出的产品可确保强度精度以及产品运行等方面的稳妥与可靠。并用CAD软件绘制了全套产品的装配图与零件图。 1.1 国际、国内塑料成型模具发展概况 人类通过第一次工业革命迈入蒸汽时代，通过第二次工业革命迈入电气时代，然而随着时代的不断发展与进步，模具制品在人类的生活中关系越来越密切，模具技术己成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。模具产业是工业生产的基础，同时它本身又隶属于高新技术产业的范畴，其地位在发达国家尤为显著，甚至它的发展已超过了新兴的电子工业。 现今，塑料制品在家电，汽车，机械工业等与人民日常生活相关的各个领域中得到了广泛的应用。甚至在航空航天等国家高兴科技产业中也有所涉及。塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成型，注塑成型在世界塑料模具生产的比重中占据半壁江山，其地位由此可见。 世界模具产业在发展，同样的我国的模具产业技术一样在发展。列如：我国最大的注塑模具单套重量己超过50吨：最精密的注塑模具精度己达到2微米。再如一些过去技术所不能达到的精度要求很高的小齿轮模具现在也都能生产出来。整体看来，我国的塑料模具注塑产业，无论在质量还是数量抑或技术层面上都有了显著的进步，虽然进步的步伐很大，但是与发达国家相比还是有很大差距的。虽然MA1200/370(120吨）海天塑机，结构型式：卧式 参数： 1.丝杆直径Φ40； 2.理论注射量214cm3； 3.注射量195g； 4.注射率117g/s； 5.注射力183Mpa； 6.塑化能力171g/s； 7.锁模力1200KN; 8.移模行程360mm； 9.拉杆间距410x410； 10.最大容模厚450mm； 11.最小容模厚150MM； 12.顶出行程120mm； 13.顶出力33KN; 14.顶杆数5； 15.定位环直径Φ125mm； 16.喷嘴球面R=10mm，出胶孔直径Φ3mm； C. 了解塑件的加工性能和工艺性能 ABS树脂是一种共混物，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadiene-styrene (简称ABS)，这三者的一般比例为20：30：50(熔点为175)。如改动其混合比例聚合方法便可生产出不同的品种，不同的品种间具有不同的冲击强度和流动特性。 ABS在注塑工艺和模具设计上要注意要点： ⑴.注塑工艺要点: ? ?ABS是吸水的塑料，因此对ABS进行成型加工时，一定要预先干燥，而且干燥后的水分含量应小于0.2%。模具温度:模温一般控制在60-90,但最好为60。、注射压力:注射压力一般控制在1500bar，而在保压阶段可在750bar左右。、喷嘴、流道、浇口????由于ABS粘度较PS高，所以用较大的圆形或梯形浇口和流道，适用的冷流道模具的流道，直径应为6-8mm，或同等的梯形流道。半圆形流道并不适用。ABS适用于多种模具，包括热流道、无流道等，如采用热流道模具，流道直径可介于12-15mm，浇口可采用针状，薄膜形，潜水形和扇形。模具应设置排气孔，避免物料的烧焦。、注射速度、注射压力、背压一般ABS制品采用高速及多级注射，但是对于阻燃品级，要慢速注射，以避免注射料的分解，耐热ABS也要快速注射(可减少内部应力)，注射压力在1500bar左右，保压时可低些。?背压控制越低越好，常用的表压为5bar,背压最高时可采用15bar，螺杆前进速度采用慢速，一般不超过0.55~0.65m/s。、熔体温度不同品级温度不同，如ABS/PVC，阻燃ABS其熔体温度比一般ABS低，高温级的PC/ABS掺混料与ABS/SMA掺混料就须要较高的溶体温度，电镀级的ABS也要有较高的熔体温度。、机筒停留时间在265温度下，物料在机筒内停留时间最多不能超过5~6分钟，若温度为280，则物料在机筒内停留时间就不能超过2-3分钟，若生产过程中出现意外，应先把机筒温度调低至120，才可用一般ABS级来清理机筒，有些ABS制品在顶出时并无问题，但却可能会在储存期内产生褐色或黄色条纹，可能是由于机筒过热或滞留时间过长而引起。用针状，薄膜形，潜水形和扇形避免物料的烧焦最 好为60,玻纤增强制品取上限 摄像仪外壳件图如下图所示。 图2-1 上盖产品图 图2-2 下盖产品图 ⑴.粗糙度分析:注射成型塑件的表面粗糙度通常为Ra0.02～1.25um,模具的表面粗糙度值为塑件的1/2,即Ra0.01～0.63um. ⑵.塑料制件结构分析