“四重保障”创造设“零故障”.docVIP

“四重保障”创造设备“零故障” 自型钢炼铁球团车间成立至今，以“点滴节约降成本”为宗旨，着力向设备管理要效益，以“四重保障”实抓设备维护工作，实现设备稳定运行，创造了设备“零故障”“零停机”的佳绩，进一步促进了球团生产。 第一重保障是提高设备点检质量。车间组织岗位员工深入学习设备点检知识、设备构造、性能和工作原理、规范点检标准，定期对所学内容进行考试；制定设备负责人、设备包机人、班组长、岗位操作人员点检责任和考核办法，在提高员工点检技能和明确员工责任的基础上保证设备点检工作提质量。 点检及时，四次发现了设备隐患，及时联系解决，避免了故障停机。 1、11月5日，链篦机岗位工点检发现链篦机西侧一蓖板螺栓脱落，岗位工及时联系在不停机的情况，对蓖板螺栓进行恢复，避免了链篦机的休风。 2、11月11日，布料岗位工及时点检发现宽皮带漏钢丝，及时联系维修处理，避免造成事故停机。 3、11月16日，链篦机岗位工发现链篦机调频旋钮不好用，及时联系维修更换，避免了事故停机。 4．11月27日布料岗位工点检发现湿返-2主传动电机风扇跳闸不转，及时联系维修进行处理，避免了因风扇不转引起电机温度高烧电机的事故而造成故障停机。 第二重保障是加强设备的日常维护管理。从生产实践中他们深刻认识到，润滑是一项非常重要的日常维护工作，良好的润滑不仅能够使设备稳定运行，还能够延长设备的使用寿命。为此，车间根据设备的种类，将每一台设备的润滑工作都落实责任人，而且在润滑维护过程中，根据发现的问题随时调整维护策略，严格遵守润滑五定原则： 1. 定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁与完好无损，实施定点给油。 2. 定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配油品必须经检验合格；润滑装置和加油器具保持清洁。 3. 定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油量定额和定量换油，做好废油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。 4. 定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油，添油和清油，对储油量大的油箱，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤及抽验周期。 5. 定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油，添油和清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人员。 第三重保障是保证检修质量。车间要求设备包机人随时监控所包保设备，详细认真上报设备检修计划，抓住检修这一对设备进行全面维护和保养的最佳时期，协同设备负责人、班组长、当班岗位员工在明确检修项目的前提下，掌控检修进度，全程跟踪检修过程，全面监督检修质量。 十月中旬的定修作为120万吨球团自投产以来的第一次大规模检修，参检各单位根据月达产期间对设备日常点检发现的问题及工程遗留下来的必须停机才能处理的问题进行汇总，包括机械、电气、自动化、 各专业方面存在的问题300项进行处理。检修前15天共召开四次项目方案研讨会，由各参检单位参加专题会进行讨论、研究项目施工方案，分别落实了备件、材料、人员，制定了施工网络，做出了检修安排。 检修主要项目由主要有：回转窑窑头隔筛更换，受料斗耐材更换，原料重型卸料车机头滚筒下料口改造，1、5#配料仓改造，增加高分子尼龙衬板，烘干筒进料漏斗改造，强力混合机进料、出料漏斗改造，混1#机头漏斗改造，小球筛下（湿返-1）漏斗改造衬板更换，混2#头轮更换，6#造球盘边贴衬板（东方管业），6个造球仓加固，环冷机挡料墙更换，皮带系统改造，摆头皮带更换，链篦机两侧耐材恢复，配料6#拉式皮带更换，成3#外排管道增加闭锁器，回转窑托轮调整，回转窑应急泵电器元件更换调试， 配料1-6#仓挡皮改造，链篦机风箱管道喷涂完成，两台高温斗提进料管改造，成2#、3#机尾漏斗改造，成-1机头漏斗改造，杂物筛进料漏斗改造等。 第四重保障是改进设备缺陷。车间将设备改进向岗位员工中延伸，在员工中广泛开展提合理化建议、金点子奖励等活动，挖掘岗位员工潜力。造球刮刀改造、造球雾化喷头改造、高温斗提加集中润滑等设备改进层出不穷，有效地促进了设备运转率的提高。 造球系统设备改造 改善成球性能，提高造球效率 一、前言：造球系统是整个回转窑系统生产的关键，是球团生产线的核心。莱钢120万吨链篦机回转窑的造球系统在原设计中有很多不合理、达不到工艺要求、满足不了正常生产的环节。根据考察莱钢及矿建60万吨球团生产线和柳钢120万吨球团生产线的具体生产经验，对莱钢120万吨生产线的造球系统做了大量的设备改造工作。 二、存在问题： 1、圆盘造球机旋转刮刀在原设计是中是两个旋转刮刀架，每个刮刀架中由5个φ32×600mm圆钢做为刮刀，而且刮刀离盘底50mm。根据莱钢60万吨的生产经验，该刮刀使用寿命短而且成球形也差。离盘底距离大易造成盘底