锥度教案.docVIP

车工工艺 适用专业______车工_______ 授课班级_________________ 教 师__________________ 时 间____年 __ 月 _ 日 教 案 用 纸 No________ 第 课题：车削圆锥体 审 查 第 分课题：转动小滑板车削圆锥体 授课时数 授课时间 年 月 日 教 学 目 的 掌握转动小滑板车圆锥体，小滑板的转动调整及车削方法 教 学 重 点 如何车削圆锥体 教 学 难 点 如何调整小滑板的角度及如何计算锥度 教 法 讲解法示范操作，分组练习 教 具 工件实物 材 料 45#钢 ?40×120 设 备 CA6140 工 艺 装 备 90°外圆车刀、切断刀、 0～300mm钢直尺 0～130mm游标尺 万能角度尺 25～50mm千分尺 活扳手 教 案 用 纸 No________ 教学环节 教学内容 教法附记 组织教学 新课内容 1.检查学生出勤情况，是否按规定着装。 2.检查学生劳保用品的穿戴情况。 §7-1车削圆锥体 导言：机床与工具中在很多方面应用圆锥作为配合面，例如车床的主轴孔，车床尾坐锥孔，前后顶尖，以及麻花钻的锥柄等，都是利用圆锥面配合的，主要优点是当锥角较小时（3°以下）可传递较大的扭矩，配合紧密，装拆方便，并且在多次装拆或调换零件后，仍能保持精度和同轴度，而不影响使用。 一、特点： 1、能车圆锥角较大的工件 2、能车削整锥体和圆锥孔并且操作简单 3、只能手动进给，难控制表面质量。 4、由于小滑板形成限制，只能加工锥面较短的工件 二、相关工艺知识 1、小滑板转动角度计算： 计算公式如下：tg= 锥度C= a→圆锥度 D-最大圆锥直径 教 案 用 纸 No________ 教学环节 教学内容 教法附记 组织教学 d-最小圆锥直径 L-圆锥长度 已知C=1：10 D=?40mm L=40mm 求小滑板应转动的角度 解：根据公式 C=D-d/c tg= d=D-CL = =40-0.1×40 =0.05 =36mm 查三角函数表a/2=2°51’45” 小滑板应转动（顺时针）2°51’45” 2、小滑板的调整 ①用扳手将小滑板下转盘上的两个螺母松开 ②按工件上外圆锥面的倒顺方向确定小滑板的转动方向 ③转动下滑板至所计算的角度并与基准零线对齐 ④当圆锥半角不是整数值时其小数部分用目测的方法估计 ⑤车削前应调整好小滑板的镶条松紧 ⑥根据锥面的长度调整小滑板的行程长度 教 案 用 纸 No________ 教学环节 教学内容 教法附记 组织教学 3.转动小滑板应注意的事项： （1）车刀应严格对准工件回转中心，以避免产生双曲线误差。 （2）应用手握小滑板均匀移动小滑板，小滑板不宜过紧或过松。 4.车刀的装夹方法。 5粗精车外圆锥面. 按圆锥大竟尺寸留1mm余量 移动中小滑板使车刀刀尖与轴端外圆轻轻接触，退出小滑板，中滑板刻度调至零位，作粗车外圆锥面的尺寸起始位置。 按刻度移动中滑板向前并调整吃刀量，开动车床，双手交替移动小滑板手柄，进给速度均匀一致不间断，车至终端将中滑板退出，小滑板后退复位。 用游标卡尺测量基本值或万能角度尺测量角度，调整好角度后，试车在检测，直至角度合格。 粗车外圆锥面，留0.5-1mm精车余量。 提高车床转数，精车外圆锥面至尺寸要求。 二．图样分析. 1.外圆锥最大直径为?30公差等级IT9，用25-50mm百分尺测量。 2.圆锥锥度为1：10通过计算，小滑板逆时针转动2°51’45”用万能角度尺测量。 3.由于锥体外圆和表面质量要求较高，分为粗.半精车.和精车三个加工阶段。 4.采用一夹一顶方式加工。 5.切削用量： 粗车：n=500r/min f=0.4mm/r ap=4mm 精车：n=710-900r/min f=0.1-0.2mm/r ap=0.5-1/mm 三.加工方法. 1.检查毛坯粗精车两个端面至总长要求。 2.粗车各级外圆，留精车余量1mm，车准各级长度尺寸。 3精车各级外圆至尺寸要求，倒角同时保证 50±0.3mm长度尺寸。 教 案 用 纸 No________ 教学环节 教学内容 教法附记 组织教学 4.根据锥体长度调整小滑板行程，调整小滑板角度，试车削锥体，逐步校正角度至图纸要求。 5.半精车.精车锥体至图纸要求尺寸，去毛刺。 6.卸下工件，进行自检。 四.总结，提问本节课内容。