最经典的密封材料的全面描述.doc

最经典的密封材料的全面描述 1．厌氧胶的分类与特性 厌氧胶又称为厌氧性密封材料粘合剂，嫌气性胶粘剂等，广泛用于螺纹联接孔密封材料，管螺纹密封材料，法兰面、轴承固定、机械箱体结合面和承插部件等密封材料。 厌氧胶可根据配制胶液的单体不同，按强度和应用范围的不同，分成胶粘剂和密封材料剂两种。厌氧胶作为密封材料胶的一个分支，主要是指作为密封材料剂的厌氧胶。这种厌氧胶按用途又可分为管道工程通用型、液压系统专用型、冷冻设备专用型、塑料垫片型、管筒胶接型等。 厌氧胶是单组常温固化密封材料剂。它在常温下装在高压聚乙烯塑料瓶中，有很好的稳定性。使用时只要把胶液滴到需要密封材料的表面，然后贴合密封材料面，使之隔绝空气。在常温下不需要加入任何固化剂，胶液会自动固化。使用非常方便。 厌氧胶在使用前呈胶水状的液体，流动性很好，因此它能很好地浸入机械零件中细小缝隙，即它的浸润性好。厌氧胶在固化前胶液为单体，但也可以含有少量溶剂。使用中，少量溶剂挥发后，不会引起固化收缩。 厌氧胶与其它密封材料材料相比，密封材料可靠性比较高。它与液态密封材料胶一样，用在法兰结合面，机械箱体结合面等静密封材料处，可以省去专门的垫片；管路螺纹连接时，可省去专门的垫片；管路螺纹连接时，可省去铅油麻丝，既节省了时间也降低了成本。厌氧胶浸润性好，可使密封材料处没有空穴和缝隙，因此不会存留潮气或其它腐蚀性物质。厌氧胶本身又是电绝缘体，在两种不同金属密封材料面之间形成绝缘层，使不同金属之间不会产生电偶腐蚀作用，所以特别适用于仪表密封材料。 两种不同材料（例如钢与铜，或者金属与玻璃、陶瓷、橡胶、塑料等）的法兰面或者是两种不同材料的紧配合的承插部位及不同材料的螺纹连接，这时用厌氧胶较其它密封材料材料的效果为好。 用于密封材料剂的厌氧胶强度小，密封材料面具有可拆性。 厌氧胶固化后成体型结构，能耐酸、碱、盐、也耐水、汽油、油类、醇类等物质的腐蚀，因此适用具有腐蚀性流体和一般性流体的管道及容器的密封材料。此外，体型结构，有良好的耐热性及耐寒性，更扩大了它的使用范围。 选用密封材料胶时应全面分析各种条件来决定。 ①破坏转矩及拆卸转矩系对M10螺栓与螺母联接件测定的数值。剪切强度系对搭接面积为20×15试片测定的数值。 ②y-150及XQ-1的主要用途为：管接头，接合面的耐压密封材料防漏；各种螺纹件的防松及密封材料轴承及其他零件的固定密封材料；不同材料间的粘合及密封材料。使用方法：零件除去油污后滴上或涂上胶液，再贴合或拧上零件，使胶液填满间隙，在25℃自行固化1~3d即可。对于XQ-1胶，一般加用加速剂，不然固化较慢。但对于y-150胶，只在温度较低或需加速固化时才加用加速剂。方法是零件一面先涂上加速剂，待溶剂挥发后滴上胶液再贴合，室温固化需1~2h。 ③铁锚300用于细牙螺纹密封材料，铁锚350用于粗牙螺纹密封材料。使用 2．厌氧胶的使用工艺 厌氧胶的使用与液态密封材料胶类似步骤为： ① 预处理 与液态密封材料胶基本相同。 ② 涂敷 对于裂缝或不便拆卸的螺纹件，也可用渗入法使胶液渗入到间隙中以后自行固化。 对于平面密封材料，要注意工作的加工精度，使间隙最好在0.1m以内，一般最大不超过0.3mm，否则将因厌氧性不易固化而影响密封材料效果。也有些部位同时使用胶及垫片（钢纸垫）来克服间隙过大及便于以后拆卸。其他情况与液态密封材料胶同。 ③ 固化 胶液涂敷后，把零件合上并固定。如法兰面则上紧固定螺栓，以后在室温中放置，胶液即能自动聚合固化。对于螺纹件，拧上后最好根据需要加上一定的预加扭矩（预紧力），这样的固紧效果更好。 关于固化时间，与厌氧胶的胶种及是否加用加速剂（促进剂）有关，例如y-150厌氧胶在25℃固化一天以上，设备即可投入工作。加入加速剂后，数分钟即开始固化，一小时后即可投入工作。 最近研制成的新型厌氧胶，数分钟内开始固化，约半小时后即可投入使用。加入加速剂后数十秒钟开始固化，5分钟后设备即可投入使用。 由于厌氧胶在空气中暴露时不易固化，工作表面多余的胶液很易抹去，因此，表面一般没有胶液残留显得平净美观。 3．厌氧胶的应用 广泛应用于工程机械、汽车、拖拉机、机床、电机、船舶等不仅需要密封材料而且需要固定的结合面和承插部位。因其工艺简便，特别适合于自动化流水生产作业线上使用。如： ① 各种螺纹管接头及较小平面密封材料结合面的耐压密封材料。目前国内对液压件的接头特别是油压在5~32MPa管接头及阀门结合面密封材料方面取得良好效果。 ② 可用在振动冲击大的机械中，作不经常拆卸的螺钉螺帽及双头螺栓的紧固、防松、防漏，既能起紧固作用又有较好的密封材料效果。这是其它密封材料所不及的。 ③ 用于轴承外套，可防止机器运转时，轴承外套随之旋转。用在轴杆与其它零件衔接部位，因结合紧密，从而可防止出现间隙而产