塑料成形工艺与模具设计案例.ppt

第三章 机械加工工艺规程的制订 3-1 概述 一、基本概念 二、机械加工工艺规程的作用 三、制订工艺规程的原则 四、制订工艺规程的原始资料 五、工艺规程的文件格式 六、制订工艺规程的步骤 一、工艺规程的概念 二、工艺规程的作用 三、制订工艺规程的原则 四、制订工艺规程的原始资料 五、工艺规程文件的格式 五、工艺规程文件的格式 五、工艺规程文件的格式 六、制订工艺规程的步骤 3-2 零件的工艺性分析及毛坯的选择 一、定义 二、改进技术要求 三、审查工艺性 四、工艺性指标评定 五、毛坯件选择 一、定义 二、改进技术要求 3-3 工艺过程设计 一、工艺过程的组成 二、定位基准的选择 三、零件表面加工方法的选择 四、加工阶段的划分 五、机械加工顺序的安排 六、热处理工序的安排 七、辅助工序的安排 八、工序的集中与分散 5、工位 工件在机床上所占据的每一个待加工位置都称为一个工位。 下图所示为一利用回转工作台在一次安装中顺次完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四工位加工的例子。 工位Ⅰ—装卸工件 工位Ⅱ—钻孔 工位Ⅲ—扩孔 工位Ⅳ—铰孔 一、工艺过程的组成 一、工艺过程的组成 工序与工步、走刀、安装及工位之间的关系图 一、工艺过程的组成 二、定位基准的选择 按工件上定位表面的不同，定位基准分为粗基准、精基准。 用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，称为粗基准。 而利用工件上已加工过的表面作为定位基准面，称为精基准。 在制订工艺规程时，采用粗基准定位，加工出精基准表面；然后采用精基准定位，加工零件的其他表面。 二、定位基准的选择 精基准的选择 粗基准的选择 重点考虑如何减少定位误差，提高加工精度和安装方便 重点考虑如何保证各加工表面有足够的余量 二、定位基准的选择 1、精基准的选择原则 ⑴ 基准重合原则 尽可能选用设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。 二、定位基准的选择 二、定位基准的选择 （2）基准统一原则 指尽可能采用同一个定位基准来加工工件上的各个加工表面。 选作统一基准表面要求： 面积大 精度高 孔距远 常用的有： 轴类 （两顶尖孔） 箱体类 （一面二孔） 盘套类 （一端面一孔） 二、定位基准的选择 基准重合原则 基准统一原则 矛盾？ 对尺寸精度较高的加工表面应服从基准重合原则，以免使工序尺寸的实际公差减小，给加工带来困难；此外，一般主要考虑基准统一原则。 两个重要原则 二、定位基准的选择 （3）自为基准原则 当某些精加工表面要求加工余量小而均匀时，可选择该加工表面本身作为定位基准，以提高加工面本身的精度和表面质量。 床身导轨面自为基准 二、定位基准的选择 二、定位基准的选择 （4）互为基准原则 指某个工件上有两个相互位置精度要求很高的表面，采用工件上的这两个表面互相作为定位基准，反复进行加工。 优点： 可使两个加工表面间获得高的位置精度，加工余量小而均匀。 如：内外圆面同轴度要求比较高的套类零件 二、定位基准的选择 二、定位基准的选择 2、粗基准的选择原则 （1）工件表面间相互位置要求原则 为了保证工件加工表面与不加工表面的相互位置精度，选择不加工表面作为粗基准。如果零件有多个不加工表面，应选择其中与加工表面相互位置要求高的表面作为粗基准。 二、定位基准的选择 加工?22?mm孔，要求保证?22?mm与不加工表面?40?mm外圆有较高的同轴度。 二、定位基准的选择 （2）重要表面余量均匀原则 工件如果必须保证某重要表面的余量均匀，则选择该重要表面为粗基准。 一机床床身，要求导轨面有较好的耐磨性，以保持其导向精度。 二、定位基准的选择 （3）余量足够原则 若零件上各个表面均需加工，则以加工余量最小的表面为粗基准，以保证各加工表面都有足够的加工余量，不至于造成废品。 加工铸造或锻造的轴套，通常孔的加工余量较大，而外圈表面的加工余量较小，这时就应该以外圈表面作为粗基准来加工孔。 二、定位基准的选择 阶梯轴的加工 二、定位基准的选择 （4）定位可靠性原则 选择平整光洁的表面作为粗基准（便于装夹）。 作为粗基准的表面不应有飞边、浇口、冒口及其他缺陷，也不宜选用铸造分型面作粗基准。若无法避免，则应在使用前对其修整。这样可减少定位误差，并使工件夹紧可靠。 二、定位基准的选择 （5）不重复使用原则 在同一尺寸方向上粗基准只准使用一次。否则加工出的各表面之间会有较大的位置误差。 以表面B为粗基准加工表面A之后，若仍以表面B为粗基准来加工表面C ？ 二、定位基准的选择 第一道工序先以不加工外圆表面1定位，加工内孔