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U型线布置报告 指导教授：官生平 教授 姓名：陈书贤 班级：工管四B 学号：AA921160 中华民国 九十六年五月十四日  第一部份： ? 设备布置的原则 U型线布置 1. 应该要减少逆向流程，避免流程的混亂。 2. 减少各阶段间存货的堆积，如果布置良好，各工作站或阶段间便可减少存货 的堆放。 3. 工作站紧紧相邻，使得移动的距離减少，提高空间使用率且减少搬运成本。 4. 控制瓶颈(bottleneck)作业，以避免生产线的不平衡而导致存货的堆积。 5. 减少不必要的搬运，以降低搬运的成本。 6. 设备布置易做弹性的调整，以便保持操作系统的弹性。 ? 设施规划的意义 对人類生产活动，从投入到产出的全部过程中，将人员、物料及所需相关之设 施、设备等，做最有效的组合与规划，且与其它相关设施协调，以期获致安全，且 最大效率与最经济的操作，并且能对长期的环境与组织发展上，有更积极的影响和 效益。 ? 良好设备布置的优点 1. 可减少人员移动避免造成壅塞或瓶颈。 2. 可以提高人员运用率及机器利用率。 3. 可以提升空间利用率。 4. 可降低物料或产品搬运成本。 5. 可提供更快速服务，提升顾客服务之满意度。 6. 可提供安全、舒适之工作环境。 一、产品布置 产品布置(Product layout)系指依产品的制程或作业顺序來布置系统。 此型态适用于下列的情形： 1. 大量制造之标准化产品。 2. 需求量稳定且可以連续处理者。 3. 追求生产货物和服务效率化。 ? 优点： 1. 作业流程顺畅、简单且直接，在大量生产下能够降低单位成生产成本。 2. 能减少物料搬运时间、成本及设备投资，简化物料搬运程序。 3. 产品总生产时间较少，在制品存货较低。 4. 人员技术需求低，能够减少教育训練之时间成本。 5. 利用专业化设备可提供高效率的产出。 6. 制程作业经标准化后，易于监控及处理異常。 ? 缺点： 1. 设备故障将造成生产中断，为了提高预防保养及修护能力，必须储存备用 零件。 2. 订单需求量不足时，易造成设备闲置、浪费资源。 3. 当产品与制程设计变更时，缺乏弹性运用，或经常需要更高的设备投资。 4. 过度分工，往往造成员工工作单调乏味，进而导致士气低落。 5. 生产线不平衡时，最慢的工作站会影响整条生产线的产出。 6. 当原物料短缺來不及供应时，易造成整条生产线停摆。 二、功能式布置 功能式布置(Functional layout)又称制程布置(Process layout)，是将類似或具 有相同功能之机台设备集中于某依区域的布置方式。 此型态适用于间歇性、低产量的制造环境。 ? 优点： 1. 增加机器设备的使用率，不易造成生产设备闲置。 2. 人员和设备的配置具有更高的弹性。 3. 设备投资成本较少，保养及备品费用成本也较低。 4. 人员任务分配较多样化。 ? 缺点： 1. 需要更复杂的生产管制与制程安排、协调较困难。 2. 物料搬运设备增加。 3. 在制品存量较高，所需空间亦较大。 4. 生产时间较长，产品单位成本相对亦较高。 5. 为完成不同的任务需要较高的技术。 三、固定位置布置 在固定位置布置(Fixed-position layout)中，产品因为体型或重量因素难以移 动，须将其固定，而将机器设备、物料、工具及作业人员依需求集中在产品附 近工作，使该产品制造出來。 此种布置适用于下列情形： 1. 产品不易搬动或搬运成本高。 2. 产品之搬运会影响制造过程。 3. 产品之制造过程较为复杂。 4. 项目制造，例如服务器系统组装。 ? 优点： 1. 工作弹性很大。 2. 人员和设备的配置具有更高的弹性。 ? 缺点： 1. 产出量极低。 2. 需要高技术的人力资源。 四、群体技术布置 群体技术布置(Group technology layout)方式是以群体技术的方法将相同或 類似加工步骤的工件列为同一族群，称为工件族，为同一工件族布置专门的制 造流程，以减少生产过程中工件搬运的时间与成本。这种布置下的生产又被称 为单元制造(Cellular manufacturing)。 群体技术布置适用于下列情形： 1. 生产程序類似但少量多样的生产。 2. 设计類似但变化较多的产品生产。 3. 企业要整合弹性和客制化，又要利用大量生产达到效率和降低单位成本。 ? 优点： 1. 可提高设备使用率。 2. 较功能式布置的流程顺畅，物料运送距離亦较短。 3. 能降低制造周期时间，降低在制品存货。