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研磨工艺 研磨精密加工的原理：研磨是在精加工基础上用研具和磨料从工件表面磨去一层极薄金属的一种磨料精密加工方法。尺寸公差等级可达IT5～IT3，Ra值可达0.1～0.008μm。 研磨的种类： 　　①湿研将液状研磨剂涂敷或连续加注于研具表面，使磨料(W14～W5)在工件与研具间不断地滑动与滚动，从而实现对工件的切削。湿研应用较多。 　　②干研将磨料(W3.5～W0.5)均匀地压嵌在研具表层上，研磨时需在研具表面涂以少量的润滑剂。干研多用于精研。 ③半干研所用研磨剂为糊状的研磨膏，粗、精研均可采用。 研磨优点 　　①微细性：可对工件进行0.01～0.1μm切削。 　　②随机性：工件与研具随机接触,高点相互修整，误差逐步减小，精度同时得到提高。 　　③针对性：可检测工件，有针对性变动研磨位置和掌握研磨时间，保证尺寸和形状精度。 研具材料和研磨剂 　　1)研具材料铸铁：研磨淬硬和不淬硬的钢件及铸铁件。黄铜：研磨各种软金属。 　　2)研磨剂①磨料：氧化铝、碳化硅、氧化铁、氧化铈等。②研磨液：机油、煤油、动物油及油酸、硬脂酸 研磨方法 　　研磨平面的说明：研磨平面一般在精磨之后进行。手工研磨平面时，研磨剂涂在研磨平板(研具)上，手持工件作直线往复运动或“8”字形运动。研磨一定时间后，将工件调转90°～180°，以防工件倾斜。对于工件上局部待研的小平面、方孔、窄缝等表面，也可手持研具进行研磨。批量较大的简单零件上的平面亦可在平面研磨机上研磨。研磨平面研磨凹槽 研磨的工艺特点及应用 　　①设备简单，精度要求不高。 　　②加工质量可靠。可获得很高的精度和很低的Ra值。但一般不能提高加工面与其他表面之间的位置精度。 　　③可加工各种钢、淬硬钢、铸铁、铜铝及其合金、硬质合金、陶瓷、玻璃及某些塑料制品等。 ④研磨广泛用于单件小批生产中加工各种高精度型面，并可用于大批大量生产中。磨加工（grinding）也称为磨削加工。磨削就是用砂轮、油石和磨料（氧化铝、碳化硅等微粒）对工件表面进行切削加工。通常把使用砂轮进行加工的机床称为磨床，用油石或磨料进行加工的机床称为精磨机床。　　砂轮是有许多细小且极硬的磨料微粒，用结合剂粘结的一种切削工具。从它的切削作用来看，砂轮表面上的每一颗微细磨粒，其作用相当于一把细微刀刃，磨加工如同无数细微刀刃同时切削。 　　磨削过程中，磨粒的棱角磨钝后，因切削力的作用，往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺，这种现象称为砂轮的自锐性。 　　磨料磨削过程中产生大量热量，因此需要用大量流动的冷却水降温。 　　 磨削加工的范围很广，几乎各种表面都可以用磨削进行加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、各种平面以及螺纹、齿轮、花键、成型面等。此外，磨削可加工淬火钢、硬质合金等一般刀具难以加工的较硬材料。 　　 由于砂轮的多刃性、自锐性等特点，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度较高等原因，工件磨削后的精度和表面光洁度都很高，一般磨削精度达1-2级，光洁度达7-▽10；朝精磨削时，精度可达1级以上，光洁度可达14。 　　 目前，磨加工一般都作为零件表面的精加工工序，但也可以用于毛坯的预加工和清理等粗加工工作。外圆磨削 　主要在外圆磨床上进行，用以磨削轴类工件的外圆柱、外圆锥和轴肩端面。磨削时，工件低速旋转，如果工件同时作纵向往复移动并在纵向移动的每次单行程或双行程后砂轮相对工件作横向进给，称为纵向磨削法。如果砂轮宽度大于被磨削表面的长度,则工件在磨削过程中不作纵向移动,而是砂轮相对工件连续进行横向进给，称为切入磨削法。一般切入磨削法效率高于纵向磨削法。如果将砂轮修整成成形面，切入磨削法可加工成形的外表面。　杠杆齿轮比较仪按其分度值可分为0.0005mm,0.001mm和0.002mm三种.其测量范围按其选用的测量台架而定,一般为0～180mm,示值范围有±0.05mm和±0.1mm两种. 杠杆齿轮比较仪的工作原理是:通过测杆的上下变化带动杠杆齿轮运动,从而转换为指针的角位移. 游标类量具 (Vernier Species Measuring Tools) 游标类量具是利用游标读数原理制成的一种常用量具，它具有结构简单、使用方便、测量范围大等特点。 常用的游标量具，有游标卡尺、深度游标尺、高度游标尺，它们的读数原理相同，所不同的主要是测量面的位置不同。 游标量具的主体是一个刻有刻度的尺身，沿着尺身滑动的尺框上装有游标，游标量具的读数值有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。 为了方便读数，有的游标卡尺装有测微表头。图2-2-2所示系带表游标卡尺。 图2-2-2　游标量具 a）游标卡尺　b）深度游标尺　c）高度游标尺 ? ? 图2-2-3带表游标卡尺 电子数显卡尺。 图2-2