混凝土衬砌浇筑工艺外观质量控制措施.docVIP

混凝土外观质量控制措施 名 称 规 格 单位 数量 备 注 1 砼搅拌运输车 6m3 台 3 2 自卸汽车 15t 台 2 3 拖式砼泵 HBT-90 台 2 4 钢筋、模板加工设备 套 1 5 插入式振捣器 ZN50 台 6 6 交流电焊机 BX1－500 台 4 钢筋制安 7 钢筋台车 穿行式（6m） 台 1 自制 8 手风钻 YT28 台 5 钻锚杆孔 9 测量仪器 南方NTS-340 套 1 10 试验仪器 套 1 二、外观质量措施 (一)、 常见的外观质量问题 混凝土的外观质量问题主要表现在五个方面： 1、混凝土外形缺陷,即混凝土跑模，表面不平整，线条不畅。主要表现为缺棱掉角，棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋等? 2、混凝土表面产生蜂窝，麻面，气泡，疏松,主要表现为混凝土局部酥松,砂浆少石子多,石子之间形成蜂窝状的孔洞,从而造成混凝土不密实，强度低.混凝土表面局部粗糙,或有许多小凹坑,致使混凝土表面不光滑,外观不美观? 3、露筋，构件内钢筋未被混凝土包裹而外露,从而影响钢筋与混凝土的握裹,使应力不能有效传递,局部钢筋无混凝土保护层而很快造成结构不安全? 4、施工缝处混凝土结合不好,有缝隙或夹有杂物形成缝隙夹层,造成结构物整体性不好? 5、混凝土表面骨料显露，颜色不均匀及有砂痕产生? (二)、 造成混凝土外观质量问题的主要原因 1 、模板方面的原因 　　(1)模板缝口加工粗糙，模板缝口加工精度不够,拼装后存在渗漏的缝隙,缝隙比较小,水泥浆虽跑不出去,但水泥浆中的水分会渗出,使得缝隙处的水泥较多,导致缝口处混凝土表面发黑;缝隙比较大,水泥浆会从缝隙中跑出,导致缝口处出现砂线,甚至出现蜂窝，空洞?相邻模板拼装后缝口板面不平整,混凝土表面会出现错台?高墩柱模板在拼缝处加工精度或拼装精度不够,在模板拼缝处易出现“套箍”现象? 　　(2)模板板面不平，不洁，模板表面不平整,周转次数过多,保管不善,模板会有不同程度的变形或磨损,混凝土表面的平整度和光洁度差，钢模板表面的锈清除不彻底,混凝土表面会有锈斑,有时模板表面的红锈已除去,但表面仍有黑锈,混凝土的表面会有黑斑?模板表面涂油过早,表面沾上尘土或昆虫等杂物,影响混凝土表面的光洁度?脱模剂用废机油,混凝土表面会发黑?模板表面涂油过多或油的粘度过大,混凝土表面气泡较多? (3)模板装拆不慎，模板支立不牢固,经振捣和混凝土倾落冲击后,模板发生跑模和变形,混凝土表面线形不顺,甚至有明显的“胀肚”现象，盖梁模板和墩柱结合不紧密,混凝土中的水泥浆会漏出而污染立柱?模板拆除过早,混凝土表面的光泽不好,会有脱皮斑点?拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝土,会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕? 2 、混凝土配料方面的原因 　　水泥用量较多,混凝土表面光泽较好,水泥用量过多时,混凝土表面易产生龟裂?水泥用量过少,或者砂子用量过多,或者石子粒径过小,混凝土表面有磨砂感,缺乏自然光泽?水泥库存时间过短,混凝土表面会产生龟裂?水的用量过多,混凝土坍落度过大,混凝土表面会有较多的气泡?原材料色差较大,混凝土的色差较大? 3 、混凝土拌和方面的原因 　　混凝土配料计量不准,搅拌不均匀,混凝土在运输过程中出现分层离析,或水分损失较多,用于接茬的混凝土坍落度相差较大,混凝土易出现色差?混凝土中掺加氯化钙,混凝土表面会形成暗色条纹?掺加减水剂的混凝土搅拌不匀,易出现色差?减水剂用量过大,混凝土离析?泌水现象严重,处量不好,混凝土表面色差较大? 4 、混凝土浇筑方面的原因 　混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一,浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量?从实验中看,振捣方法不当和浇筑工艺不妥都会直接影响到混凝土的外观质量? 5 、钢筋显隐现象 　　在混凝土的浇筑过程中,振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动,使得钢筋周围的混凝土离析?泌水,或者钢筋的保护层偏小,混凝土的表面会显露钢筋的轮廓,但不是露筋,这种现象称为钢筋显隐,钢筋的显隐使得混凝土表面形成色差? (三)、 加强混凝土外观质量控制 1 、注重模板的使用和管理 　　 应选用能够保证板面平整?光滑的冷轧钢板做模板,板面要求平整?光洁?无砂眼?无锈斑?无伤痕?板材拼接的内表面须打磨光滑平整,无明显凹凸痕迹?模板使用前应清除表面上杂物和锈斑,可采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂,以形成油膜为准,如放置时间过长,应进行二次处理?墩柱模板对接时,最好把模板表面焊在一起后打磨平整,两节模板拼装时,插定位销后,螺栓分两次拧紧,避免出现错台?模板安装要牢固稳定,墩柱的模板要用四根带松紧器的钢丝绳固定? 2 、严格混凝土配料?搅拌的规范操作 　　 在选料上,要选用级配良好的砂石料,水泥库存