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厂拌泡沫沥青再生技术的实际应用 　　【摘要】泡沫沥青冷再生在道路养护维修施工中应用越来越多，泡沫沥青再生就是把沥青加热到一定高的温度遇水急剧膨胀，形成泡沫沥青，再和旧沥青路面材料和少量的新添加材料进行拌和，形成泡沫沥青再生材料。泡沫沥青再生分就地再生和厂拌再生，本文主要介绍S336省道（启东段）路面大中修工程中，厂拌泡沫沥青再生的材料组成比例，施工方法和施工过程中质量控制。厂拌再生比就地再生具有拌和均匀，生产质量易于控制，摊铺后平整度好等优点。 　　【关键词】厂拌；泡沫沥青再生；技术方案 　　一、厂拌泡沫沥青再生材料组成比例和性能要求 　　1、所用材料和组成比例 　　旧路面材料70%；石屑（0～3mm）：13.5%；寸子（15～26.5mm）：15%、水泥（普通硅酸盐水泥）：1.5%；泡沫沥青：2.5%。泡沫沥青是用沥青（AH-70）加热到155℃-165℃，2.0-2.5%的发泡用水，膨胀率：≥12倍；半衰期：≥10秒 　　2、材料要求 　　1）沥青（AH-70），应符合JTG F40-2004（《公路沥青路面施工技术规范》）中对AH-70沥青的规定，即： 　　2）石屑和碎石。石屑和碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有颗粒级配，并符合以下要求。 　　石屑材料的性能要求 　　3）水泥，水泥应符合“GB175-1999（国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》）”中对关于“普通硅酸盐水泥的技术要求”的规定。 　　4）泡沫沥青再生基层混合料最终级配要求 　　5）泡沫沥青再生基层最终性能要求 　　按照上述材料组成比例要求，在试验室进行标准击实、制作无侧限抗压强度试件和马歇尔试件等试验，最终性能要求。 　　二、厂拌泡沫沥青再生施工要求 　　1、施工设备及要求 　　1）、厂拌设备 　　KMA200厂拌设备1台，满足以下要求：a、具有与测重传感器和数据显示仪相连的全电脑控制系统，可以连续监控沥青、添加材料、发泡水及拌和水的用量。b、厂拌设备上应当配有试验喷嘴，可以用来保证沥青流量稳定，并可检测沥青的发泡倍数和半衰期，喷嘴必须能自动清洗。c、厂拌设备的连续生产能力不低于150t/h。 　　2）、沥青罐车。沥青罐车的容量应不低于20吨，沥青罐车应采取保温措施，罐车后部的出油阀出油顺畅，能够放干罐车内的沥青。3）、摊铺和压实设备。摊铺机要求采用带振动的，符合摊铺宽度和厚度要求的性能良好的摊铺设备1-2台。单钢轮振动压路机2台（18T以上）；双钢轮振动压路机1台（11T以上）；胶轮压路机1台（22T以上）。 　　2、施工前准备工作 　　1）、再生料摊铺前，必须清扫干净铣刨后的路槽，并用树林灭火器吹干净。2）、当气温低于10℃时不宜进行再生作业，在雾天或雨天不应进行再生作业。3）、沥青和水泥。a、沥青应提前加热，保证在生产时温度能达到155～165℃， 准备好中间补充沥青的罐车1台，以保证沥青温度和沥青用量，以不影响生产。b、水泥罐储存量在20T以上，作业前检查好水泥用量，以保证正常生产。3）、新添加材料的拌和，因为再生机只有两个料斗，新添加料按生产前确定的参配比例事前拌和均匀。堆放的石屑应当进行覆盖，避免被雨水淋湿或浸泡。4）检查厂拌再生机，再生机的电脑控制系统是否正常，通过试验喷嘴来检查沥青发泡效果。膨胀率应不低于12倍，半衰期不低于10s（秒）。 　　3、施工过程质量控制 　　1）、再生料的拌和 　　再生料在生产过程中，检查再生机沥青用量和发泡效果是否符合生产配合比要求。要经常检查拌和出来的料是否有拉丝、结团现象，一旦发现应立即停止生产，查明原因。控制好拌和用水量，用水量应当是最佳用水量+0.5%。通过再生机上能够标定沥青用量的控制器来检查沥青流量和沥青的均匀喷洒，通过试验喷嘴来检查沥青发泡效果。2）、再生料的装载。由于成品料有黏附性，成品料是通过输送皮带运至卡车，因此成品料的细集料容易黏附在皮带上，同时料在离开皮带时，粗料惯性大，从而使粗集料抛出较远，这样造成在卡车的一端粗集料相对集中，容易产生离析。因此应当将成品料先输送到地上，然后用装载机进行翻拌后再装入运输卡车。或者先输送到储料仓，再输送到运输车上。3）、再生料的摊铺。摊铺机应根据摊铺宽度和厚度事前调整好，两侧应走钢丝绳。不能用传感器按老路面两侧摊铺，因为老路面已产生形变，不能保证平整度。摊铺速度应根据拌和机的生产量等机械配套情况来控制，做到缓慢、均匀、不间断的摊铺。4）、再生层的压实。再生料摊铺后应当及时碾压，碾压方式可根据试验路段确定压实工艺，一般采用：双钢轮静压1遍――单钢轮振动（低频高幅）3～4遍――双钢轮振动（高频低幅）2～3遍――胶轮3～4遍。胶轮在最后终压时，如表面干燥则适当洒水，洒水量严格控制。5）、养生和交通管制。