拌和站保证措施.docVIP

混凝土的配制、拌合及运输措施 试验室根据施工现场具体情况选定冬季混凝土施工配合比，掺加防冻剂和早强剂，须经现场试验合格并经监理工程师批准后使用。 混凝土冬季生产采取保温措施，在拌和站、矿物参合料、骨料仓外围搭建保暖棚，棚内通蒸汽保证棚内温度不低于10℃； 当骨料无需加热时，水可加热至80℃以上，但拌合时先投入骨料和加热的水，搅拌均匀后再投入水泥；水的加热温度不宜高于80℃。同时对砂石料堆放场进行保暖处理，在砂石料堆放场搭建阳光棚，棚内设置蒸汽散热片，通过锅炉供给热蒸汽达到砂石料保温效果。 混凝土拌合时的骨料不得带有冰雪和冻结团，拌合时间较常温施工宜延长50%左右即（90秒）；但保证混凝土入模温度不低于5℃。 混凝土的运输容器采取保暖保温措施，混凝土罐车运送过程中容器采用棉絮覆盖保温，同时保证运输道路状态良好畅通尽量缩短运输时间，减少混凝土在运输过程中热量损失。 混凝土运输车每班首次接料前，应用热水或蒸汽加热罐体，每班结束后应该清空罐体。 输送泵 使用防冻液代替泵送冷却水； 泵送距离在30米以上时，泵管外采用棉被等包裹减少热量损失。 布料机，泵管外采用棉被等包裹减少热量损失。 混凝土搅拌站 搅拌站的保温 搅拌站主楼和倾角皮带机采用彩钢房全面包装，主楼及倾角皮带机内采用蒸汽管道加热； 原材料搭建阳光棚保暖、骨料仓搭设彩钢棚保暖，并采用蒸汽管道加热，保证砂石料不结冰，不结块，并具有一定温度； 水池和添加剂池搭设彩钢房维护，其中水池中直通蒸汽加热，保证水温不低于60℃，环境温度不低于20℃； 采用岩棉布包裹搅拌站水管及外加剂输送管道，下班前，必须将各水泵体内水排出完毕。搅拌混凝土前，用热水或蒸汽对搅拌主机进行预热。 图1 混凝土搅拌站及料仓冬季保温施工措施总体方案做好混凝土灌注各环节的施工准备工作，尽量缩短混凝土从搅拌站出料至现场灌注完成的时间，保证混凝土入模温度不低于5℃。