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金属加工油常见问题分析 帮您对生产加工过程中因油品导致 的问题进行诊断,并给您一个满意的解决 方案! 下面让我们一起针对油品可能会出现 的问题进行分析: 油品出现的问题在那里 异味 1、生物生长 细菌 氨味 厌氧菌 硫化氢 霉菌 2、外来污染 食物 抹布 香烟头 口香糖/烟草 粪便 3、加工过程污染 杂油 工件表面杂质 邻近系统杂质混入 皮肤接触炎症 1、个人卫生 直接用溶剂清洗 浸油布或衣服 无劳动防护服 2、环境 新雇员 四季变化 干/冷 3、污染 碱性物质 杂油 4、高 浓度高 碱性物污染 5、使用杀菌剂 使用太频繁 太多 泡沫 1、产品 高浓度 低温 金属屑量 消泡剂量 选错产品 2、工艺 带入清洗剂 出现皂类物 污染 3、设备 喷嘴压力 泵气蚀 循环速度 4、补加水 软水 污染 如工艺水 非正常加工刀具使用寿命或加工工件表面质量下降 工件蚀 1、冷却液产品 浓度 外来污染 错用 防腐蚀添加剂受热分解 温度 2、工艺过程 清洗剂混入 温度 屑产生量 3、设备 接触时间 喷嘴堵塞 4、补加水 外来污染 pH 水硬度 氯离子 5、环境 摆放环境 湿度高 高冷却液消耗 1、浓度 太高 预混不佳 自动加液装置非正常操作 泡沫 2、操作环境 浓缩液泄漏无记录和处理 仓储管理混乱 选错产品 3、工艺过程 系统泄漏 加工工件变硬 喷嘴方向不正确 刀具损耗大 4、冷却系统 过度溢流和撇油 离心分离不正常 泄漏 生产量增加 工件或刀具表面残留物 1、污染 工件夹带杂质 霉菌生长 杂油 2、水质 高水硬度 3、清洗性下降 高杂油 乳化剂损失 4、清洗性下降 高杂油 乳化剂损失 5、工艺 液体流入 上道工序变化 采用新产品 6、过滤 过滤器选型错误 操作不正常 过滤系统失灵 冷却液酸碱度变化 pH 值降低 1、浓度低 预混效果差 水加入量过度 检测方法 2、酸性污染 酸性去垢剂 氧化/水解放出二氧化碳 生物生长 pH 值增加 1、高浓度 产品预混不佳 产品成块状加入 检测方法 2、碱性污染 工件带入 清洗剂或洗涤液混入系统