循环流化床锅炉运行7月24日课件.docVIP

汽水共腾现象 2 蒸汽和炉水含盐量增大。汽温度急剧下降。 严重时蒸汽管道内发生水冲击。 原因 炉水质量符合标准，悬浮物或含盐量过大。 没有按规定进行排污。 负荷增加太快，幅度过大。 处理适当降低锅炉，并保持稳定。全开连续排污，加强定期排污。 4 保持汽包水位-50mm运行。 视汽温下降情况，开启过热器和蒸汽管道疏水门。 在炉水质量未前，不允许增加锅炉负荷。 故障消除后，应冲洗汽包水位计—次。9.9水冷壁爆管现象： 1轻微破裂，焊口泄漏时，会发出蒸汽嘶嘶声，给水流量略有增加； 2严重时，爆管处有明显的爆破声和喷汽声，炉膛负压变正，汽包水位急剧下降，给水流量不正常大于蒸汽流量； 3炉膛负压控制投自动时引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加； 4旋风分离器进、出口烟温下降，料腿回料温度降低； 5排烟温度降低，排渣困难； 6床压增大，床层压差增大，床料板结。床温分布不均。 原因： 1炉水、给水品质长期超标，使管内结垢，致使局部热阻力增大过热； 2水循环不佳，造成局部过热； 3管材不合格，焊接质量差； 4管外壁磨损严重； 5锅炉严重缺水。 处理措施： 1水冷壁损坏不严重时：加大给水量，维持汽包水位，可根据情况，降低负荷运行并申请停炉；燃烧不稳时应及时投油助燃。 2水冷壁损坏严重，无法维持正常水位时：紧急停炉，停止向锅炉上水；停炉后，静电除尘器应立即停电；维持引风机运行，排除炉内蒸汽，若床温下降率超过允许值，停引风机；停炉后，尽快清除炉内床料，将电除尘、空预器下部灰斗存灰除尽；其余操作，按正常停炉进行。 过热器爆管现象： 1过热器处有蒸汽喷出的声音，且给水流量大于蒸汽流量；。 2炉膛负压减少，或者变正，过热蒸汽压力下降； 3引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加； 4泄漏侧烟温降低。 原因： 1过热器管内壁结垢，或管内杂物堵塞，导致传热恶化； 2管外壁磨损或高温腐蚀； 3过热器结构不良，造成汽温或壁温，长期超限运行； 4管材质量不合格，焊接质量不佳。 处理措施： 1若爆管不严重，适当降压、降负荷运行，申请停炉。 2严重爆管时：紧急停炉，保留引风机运行，控制床温下降速率不超过规定值；维持正常水位；其余操作按正常停炉进行。 省煤器泄漏现象： 1汽包水位下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量； 2泄漏处有异音,烟道不严密处有冒汽、潮湿现象； 3引风机调节挡板不正常的开大,引风机电流增加； 4泄漏侧烟温降低，热风温度降低； 5严重爆管时，水位保持困难。 原因： 1给水品质不合格，使管内腐蚀结垢； 2给水流量、温度经常大幅度波动； 3管材不合格，焊接质量差； 4管外壁磨损严重； 5启停炉时，省煤器再循环门使用不当； 6省煤器附近发生二次燃烧。 处理： 1损坏不严重时，加大给水量，维持汽包水位，适当降压、降负荷运行，申请停炉； 2泄漏严重无法维持正常水位时，紧急停炉； 3维持引风机运行，排除炉内蒸汽； 4严禁锅炉上水和开启省煤器再循环门； 5停炉后，通知电除尘停止各电场运行； 6停炉后，尽快将电除尘、空预器下部灰斗存灰除尽； 7其余操作，按正常停炉进行。 床面结焦现象： 1流化床内有白色火花； 2CRT显示床温、床压分布极不均匀； 3从窥视孔可见渣块，床料在炉内不正常的运动或流化床颜色过暗； 4燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大。 原因： 1锅炉床温过高； 2锅炉运行中，长时间风、煤配比不当。 3锅炉启动前流化风嘴堵塞过多，或有耐火材料块等杂物留在炉内； 4停炉过程中，燃料未完全燃尽，析出焦油造成低温结焦； 5启动过程中，流化不良，造成局部过热结焦。 处理： 1增大一次风量； 2适当降低床温，特别是在投煤时注意床温升温速率不能急剧上升过大； 3加大床料置换，把流化不良的床料及时排出，填充新床料； 4经调整，仍无改善，马上停炉。 烟道再燃烧现象： 1排烟温度不正常升高； 2水平烟道再燃时，烟气含氧量下降，主汽温度异常升高； 3竖井烟道再燃时，一、二次风温升高，省煤器出口水温升高； 4炉膛负压波动大； 5烟道不严密处冒烟火。 原因： 1运行中风煤比严重失调； 2启动过程中，油枪雾化不良，同时长时间燃油运行； 3煤粒过细或炉膛负压过大； 4床面结焦后没有及时停止给煤； 5生火、停炉及低负荷运行烟速低，烟道内堆积未燃尽的可燃物。 处理： 1对燃烧段烟道受热面吹灰，必要时降低负荷； 2若经处理无效，排烟温度升高200℃时，紧急停炉； 3全停风机，密闭锅炉燃烧、风烟系统； 4保持锅炉连续进水。 流化不良现象： 1床温分布不均。 2风室风压不稳，炉负压波动大； 3 NOX、CO、SO排放值变化大； 4汽温、汽压降低，流量下降。 原因： 1床料过多或过少； 2风量过高或过低； 3炉内耐火防磨材料脱落； 4风帽堵塞； 5风机故障或风门误动，运行人员误操作；