螺旋输送器的保养与维护.docVIP

螺旋输送器的保养与维护 工作原理： 螺旋输送器是电机提高动力，通过MB行星摩擦式机械无级变速机和B型系列摆线针轮减速机等减速装置带动螺旋体做旋转运动。螺旋体上的叶片为螺旋形空间曲面，它是由一直线绕轴同时作旋转运动和直线运动形成的。所以螺旋输送机输送物料时就是利用固定的螺旋体旋转运动伴随的直线运动推动物料向前输送。物料呈螺旋线状向前运动，也就是在向前输送的同时伴随着圆周方向的翻滚运动。所以，水平慢速螺旋输送机的转速不能太大，而垂直快速螺旋输送机必须利用螺旋体的高速旋转使物料与料槽间形成足够的摩擦力，以克服叶片对物料的摩擦阻力及物料自身的重力，保证物料向上输送。 结构组成及分类： 2.1 螺旋机主要有驱动装置，减速装置和输送装置组成。 驱动装置主要指电机，减速装置则包括MB行星摩擦式机械无级变速机和B型系列摆线针轮减速机等，而输送装置主要有螺旋体，轴承，料槽三部分组成。螺旋体有由叶片和螺旋轴组成，叶片根据其结构特点又分为满面式、带式、月牙式、槽浆式。轴承按安装位置和作用不同有头部轴承、尾部轴承和中间轴承。头部轴承主要由向心推力轴承、轴承座、轴承盖、油环等部分组成，安装于头部卸料端，承受径向力和轴向力；尾部轴承安装于尾部进料端，只承受径向力，采用向心球面轴承，对于螺旋轴在3米以上的螺旋输送机，为了避免螺旋轴发生弯曲，应安装中间轴承，一般采用选调轴承，且其横向尺寸小，以免造成物料堵塞。 2.2 螺旋输送器按安装形式可分为固定式和移动式；按输送方向或工作转速可分为水平缓慢和垂直快速，我们用的一般为固定水平缓慢输送机。 输送物料方向判定： 螺旋体输送物料方向由叶片旋向和轴的旋转方向决定，具体确定是先确定叶片方向，按左旋用右手、右旋用左手的原则，四指弯曲方向为轴的旋转方向，大拇指伸直方向即为输送物料方向。 应用范围： 4.1 螺旋输送机机被广泛在应用各种工业部门，输送粉状，颗粒或小块物料。如水泥，煤粉，化肥，沙子，灰渣等，物料温度200°以下 4.2 不宜输送大块的、含纤维性杂质较多的、磨损性很强、易破碎或易粘结的物料，以免造成堵塞和物料的破碎；不宜输送易变质的，粘性大的，易结块的物料，防止在轴承处形成物料积塞 。 5. 安装与调试： 5.1 螺旋输送器有稳定的支撑，防止运转过程中造成下沉和额外的变化。 5.2 螺旋输送器在安装前必须将在运输或在卸箱时粘上的尘垢机件清洗。 5.3 相邻机壳法兰应连接平整密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。 5.4料槽各节间连接处应紧密，不能出现错位现象。节与节间、顶盖与料槽间可加垫片，以保证料槽的密封，同时，还可调节料槽的长度误差。 5.5驱动装置轴与螺旋轴应保持良好的同轴度。调整时可借助垫片调节驱动装置的高度。 料槽内壁与螺旋体周围的间隙应相等。 5.7螺旋机安装妥后应检查各存油处是否有足够的润滑油，不够则加之，其后进行无负载试车，在连续进行4小时以上运行后，检查螺旋机装配的正确性，发现不符合下列条件的应立即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。 注意事项： a．螺旋机运转应平稳可靠，紧固件无松动现象。 b．运转2小时后轴承温度不大于30℃，润滑密封良好。 c．减速器无渗油，无异常声，电器设备、联轴器安全可靠。 d．空载运行功率不大于额定功率的30% 6. 安装与调试： 6.1开车前应判明电机旋转方向是否符合工作要求。还应检查料槽内有无杂物，特别是中间悬挂轴承处的堵塞物，以免发生堵塞故障。 6.2螺旋机应无负载起动，起动后才可以向螺旋机给料;停车时应待机内物料排净后再停车。 6.3 进入输送机的物料，应先进行必要的清理，以防止大块杂质或纤维杂质进入输送机，保证输送机正常工作。 6.4 螺旋机初始给料时，应逐步增加达到额定功率，防止造成物料积塞，驱动装置过载使整台机器早日损坏。 6.5 在运行过程中，如发现大块杂质或纤维性杂质进入料槽，应立即停车处理,避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏;不能在没有停机的情况下，直接用手或借助其他工具伸入料槽内掏取物料。 6.6 输送粘性较大、水分较高的物料时，应经常清除机内各处的粘附物，以免引起输送量下降甚至产生堵塞 6.7 应特别注意螺旋管和连接轴之间的螺钉是否松动，如发现此现象立即停车并矫正。